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塑料托(tuō)盤 的用料比例(li)
衆所周知，無論(lun)是PP還是PE，全新料(liào)和廢料的成本(ben)是不一樣的，一(yī)塊全新料的塑(sù)料托盤成本要(yao)遠高于廢料生(shēng)産的塑料托盤(pan)。但企業除非是(shì)将塑料托盤送(song)檢，否則是很難(nán)知道自己購買(mai)的塑料托盤實(shí)際含量的，所以(yi)這也成了企業(ye)在購買/租賃塑(sù)料托盤時，水深(shēn)的一個方面。
一(yī)般來說，可以通(tōng)過塑料托盤表(biao)面顔色來判斷(duàn)是新料還是廢(fei)料，新料通透鮮(xian)豔，廢料因爲摻(chān)有雜質，顔色會(huì)偏暗。但即便如(ru)此，單靠顔色來(lai)判斷也是不靠(kao)譜的。混合料（新(xīn)料和廢料混合(hé)）的塑料托盤也(ye)是如此。細微的(de)差别可能并不(bu)會影響托盤整(zheng)體的質量，但會(hui)影響塑料托盤(pán)的使用壽命，
陽光暴曬會(hui)加速塑料制品(pǐn)的老化，由于紫(zi)外線的原因，長(zhang)期暴曬後塑料(liào)托盤會褪色、變(biàn)脆。在室外使用(yòng)托盤時，建議控(kòng)制使用時間，或(huò)選用吹制成型(xíng)的塑料托盤，耐(nài)曬能力更強。
塑(sù)料托盤一般采(cǎi)用高密度耐沖(chòng)擊聚乙烯材料(liao)，也有PP材料制作(zuo)的塑料托盤。各(gè)種原材料的托(tuo)盤穩定性不同(tong)，也是影響變脆(cuì)的原因之一。與(yǔ)此同時，不同廠(chang)家的生産工藝(yì)也存在一定的(de)差異，例如不同(tóng)原料的熔點等(deng)，的生産工藝可(kě)以很好的控制(zhì)好每一個環節(jiē)，生産出更的塑(su)料托盤。
再生原(yuán)料塑料托盤本(ben)身具有一定的(de)劣勢，相對于全(quan)新原料制造的(de)塑料托盤，更容(róng)易變脆。而且由(yóu)于回料裏面如(rú)果有雜質的話(hua)，對質量也有影(ying)響。
塑料托盤 的(de)熱塑性塑料分(fèn)子結構爲線性(xing)結構。加熱時發(fā)生軟化或熔化(hua)，可塑形成一定(ding)，冷卻後變硬。加(jiā)熱到一定程度(dù)後再次軟化，冷(leng)卻後變硬，可以(yǐ)重複多次。如聚(ju)氨乙烯、聚乙烯(xi)、聚等。熱塑性塑(su)料成型過程簡(jian)單，可連續生産(chǎn)，機械強度高，發(fa)展迅速。
熱固性(xing)塑料的分子結(jié)構是體型結構(gou)，加熱時也會軟(ruǎn)化，可以塑造成(cheng)一定的形狀。但(dàn)加熱到一定程(chéng)度或加入少量(liang)固化劑後，會硬(ying)化成型，加熱後(hou)不會軟化或改(gai)變形狀。熱固性(xìng)塑料加工成型(xing)後，加熱不再軟(ruǎn)化，不能回收利(li)用，如酚醛塑料(liao)、氨基塑料、環氧(yang)樹脂等。熱固性(xìng)塑料成型工藝(yì)複雜，連續生産(chan)困難，但耐熱性(xing)好，不易變形，價(jià)格低廉。
塑料托(tuo)盤制造商可以(yǐ)通過增塑劑和(he)固定劑來提高(gao)塑料托盤的耐(nài)熱性和耐曬性(xìng)。爲了抑制或減(jiǎn)緩這些變質的(de)劣化，加工過程(cheng)中添加的化學(xue)品統稱爲穩定(ding)劑。雖然不能阻(zǔ)止光、熱和氧化(hua)對聚合物的影(yǐng)響，但它可以阻(zu)止或減緩變質(zhi)程度，使産品滿(mǎn)足商業要求。
