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吸塑産(chan)品的主要(yào)生産工藝(yì)包括起模(mó)、拉片、沖床(chuáng)、折邊、沖孔(kǒng)、包裝等，以(yǐ)下就分别(bie)來介紹。
1.起(qǐ)模
當客戶(hu)确認樣品(pin)後，由打樣(yàng)用的石膏(gāo)模作爲母(mǔ)模，電鍍銅(tóng)後，按照一(yi)定的數量(liang)和位置制(zhi)成生産用(yong)的模即爲(wei)起模。常規(gui)的模分三(san)種：石膏模(mó)、銅模、鋁模(mó)。其中石膏(gāo)模主要用(yong)于打樣，一(yi)般不能做(zuo)批量生産(chǎn)使用，其制(zhi)作時間一(yī)般爲24小時(shí)。銅模爲石(shí)膏模電鍍(dù)一層銅，強(qiang)度和耐磨(mó)性增強，成(cheng)本不高，爲(wèi)生産常用(yòng)的模，一般(ban)制作周期(qī)爲100小時，少(shǎo)爲3天時間(jiān)，使用壽命(ming)約10萬個。
2.拉(lā)片
吸塑機(ji)将原材料(liao)卷材經吸(xi)塑成形機(jī)加熱、真空(kong)吸塑成形(xing)、冷卻後，自(zi)動裁成既(jì)定尺寸，這(zhe)道工序是(shì)吸塑的主(zhǔ)要工序。拉(lā)片的長度(dù)根據實際(ji)需要，在600～1170mm之(zhi)間。不同的(de)材料、不同(tong)的厚度，對(dui)溫度的調(diao)節要求也(yě)不一樣，需(xu)要開機人(ren)員有相當(dāng)的經驗。拉(la)片的調機(jī)測試一般(ban)爲3張。吸塑(su)機每進一(yi)次的長度(du)稱爲拉片(pian)長，可根據(jù)排模長度(du)來定。
3.沖床(chuáng)
拉片出來(lái)的一般爲(wèi)多個産品(pǐn)(按照模具(jù)排的數量(liang))，需要用刀(dao)模在沖床(chuang)上沖成單(dān)個産品，這(zhe)種工序叫(jiao)沖床。
對于一些(xie)需将吸塑(sù)産品兩邊(bian)或多邊的(de)邊角折過(guo)來以插上(shàng)紙卡的産(chǎn)品來講，需(xu)加此工序(xu)。此工序由(yóu)折邊機完(wan)成。
5.沖孔
如(rú)客戶有特(tè)殊要求，要(yào)在吸塑上(shang)穿孔時添(tiān)加此工序(xù)。
6.包裝
吸塑(su)産品包裝(zhuang)一定要注(zhù)意，根據客(kè)戶要求的(de)嚴格程度(du)、産品的材(cái)料、形狀等(děng)确定合适(shi)的包裝方(fāng)式。如客戶(hù)無特殊要(yao)求，可采用(yòng)裝箱、裝膠(jiāo)袋的方式(shi)。對于白色(sè)或色彩較(jiao)鮮豔的、摩(mó)擦易花或(huo)不能粘上(shang)灰塵、手印(yìn)的産品，常(cháng)在生産時(shi)戴手套。
常用的(de)吸塑材料(liao)有PVC(約占50%，密(mì)度爲1.36g/cm3)、PS(約占(zhan)30%，密度爲1.06g/ cm3)、PET(約(yuē)占10%，密度爲(wèi)1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度(dù)爲0.92g/ cm3)。
其中PVC大(dà)的厚度一(yi)般爲0.8mm，PS一般(bān)可達1.2mm，超過(guo)此厚度的(de)膠片難拉(lā)，容易造成(chéng)設備的損(sǔn)傷。
材料的(de)顔色一般(ban)根據客戶(hu)的要求來(lái)确定，一般(ban)需提供如(ru)PANTON色标、跟色(sè)稿、拆色标(biāo)準等，也可(ke)由客戶規(guī)定大緻的(de)顔色，根據(ju)産品庫存(cun)提供給客(ke)戶顔色。如(ru)客戶無要(yào)求，一般可(ke)以使用無(wú)色透明、易(yì)生産的材(cai)料。
吸塑模(mó)具
吸塑模(mó)具可分爲(wèi)下模、上模(mó)、刀模，以下(xià)分别進行(hang)介紹。
1.下模(mó)
下模是吸(xī)塑生産中(zhōng)的模具。根(gen)據制作工(gōng)藝和材料(liao)的不同，可(kě)分爲石膏(gao)模、銅模、鋁(lǚ)模。當客戶(hu)提供樣品(pin)、圖紙或實(shi)物時，需要(yào)制作加樣(yàng)的石膏模(mó)。石膏模由(you)石膏粉加(jia)水後定以(yǐ)一定的形(xíng)狀，脫水後(hòu)變硬制成(chéng)模具。需要(yao)諸如石膏(gao)粉、鑽頭、砂(shā)布、木闆等(děng)材料和工(gong)具。因爲是(shì)手工制作(zuò)，對于圖紙(zhǐ)而言，會産(chǎn)生2mm左右的(de)偏差。石膏(gao)模制成後(hòu)可以直接(jiē)打樣，不适(shi)合大批量(liàng)生産。
2.上模(mo)
有時僅靠(kào)真空吸力(lì)不足以使(shǐ)産品成形(xíng)，需要施加(jiā)一定的外(wai)力，即可做(zuò)上模。上模(mo)并不是所(suo)有産品都(dōu)必需的，而(er)是根據生(shēng)産的需要(yao)而定。當試(shi)機時，吸塑(sù)成形不好(hǎo)需要上模(mo)時，開機師(shī)傅根據形(xíng)狀制作上(shang)模。上模的(de)材料一般(bān)爲鐵或木(mu)，與産品接(jiē)觸面需包(bāo)上較軟的(de)海綿或絨(rong)布。
3.刀模
一(yi)般的吸塑(su)一模開多(duō)個，在成形(xíng)後，需要根(gen)據産品的(de)尺寸和形(xíng)狀裁成成(chéng)品，而裁成(cheng)成品的工(gong)序即爲沖(chong)床，所用的(de)模具即爲(wèi)刀模。刀模(mó)根據材料(liao)和制作工(gong)藝的不同(tong)可分爲三(san)種：鐵刀、木(mù)樣刀、激光(guāng)刀模。其中(zhōng)鐵刀較厚(hou)，一般可做(zuo)成形狀較(jiào)規則的刀(dāo)模，如矩形(xíng)、橢圓形等(děng)形狀，不适(shì)合做太過(guò)彎曲的形(xíng)狀。刀模做(zuo)成後，需要(yao)定位的産(chan)品一般還(hái)要在刀模(mó)中固定一(yi)個成品，在(zài)沖産品時(shí)方便定位(wèi)。不需要定(ding)位的産品(pǐn)，如無邊的(de)吸塑産品(pǐn)，一般用鐵(tie)刀做刀模(mo)。
近年來，随(sui)着塑料包(bāo)裝 業的發(fa)展壯大，吸(xi)塑機行業(yè)也漸漸嶄(zhan)露頭角，不(bu)過在發展(zhǎn)過程中，也(yě)遇到很多(duo)坎坷，但在(zài)壓力下，很(hen)多企業反(fan)變之爲動(dòng)力，在挑戰(zhàn)面前，不畏(wei)艱難，迎來(lai)發展新機(jī)遇。
随着現在(zài)物價高漲(zhang)的形式，吸(xī)塑原材料(liao)價格也大(dà)幅度增長(zhang)，是生産材(cai)料成本大(da)幅度增加(jiā)。因吸塑行(háng)業接觸塑(sù)制品，生産(chan)加工過程(cheng)中産生的(de)氣體和粉(fen)末都對人(rén)的身體有(yǒu)害，緻使本(běn)來就很稀(xī)缺的人力(li)資源在吸(xī)塑行業就(jiù)更少了，且(qiě)随着物價(jia)指數的增(zēng)長和國家(jia)強制性提(ti)高工人工(gong)資和福利(li)待遇，使吸(xi)塑行業的(de)成本進一(yī)步增加險(xian)阻。
吸塑産(chǎn)品分工有(you)高、中、低檔(dàng)越來越明(ming)确，形成了(le)有針對性(xing)的吸塑生(shēng)産廠家，而(ér)且廠家數(shù)量與日俱(ju)增，爲了加(jiā)大競争力(li)度，企業又(yòu)不得不投(tou)入大量的(de)資金對産(chǎn)品做宣傳(chuan)，這樣就更(gèng)加劇了産(chǎn)品的生産(chǎn)成本。
綜合(he)上述信息(xi)總體上是(shi)吸塑行業(yè)形式嚴峻(jun)，但另一方(fang)面，随着企(qi)業的增加(jiā)，生産産品(pǐn)數量的增(zēng)加和産品(pin)質量的提(tí)高，對于包(bāo)裝需求越(yue)來越多，要(yào)求也越來(lai)越高，刺激(jī)了吸塑行(hang)業的發展(zhǎn)，也成爲吸(xi)塑行業發(fā)展的動力(lì)。
吸塑産品(pin)的需求仍(réng)會增加，生(shēng)産廠家也(yě)會同比增(zēng)加，要想在(zài)競争中獲(huò)勝不能隻(zhi)是靠數量(liàng)，更重要的(de)是如何選(xuǎn)擇生産方(fang)式和營銷(xiāo)方式、生産(chan)方式要靠(kào)先進技術(shù)和對技術(shu)掌握的熟(shu)練成都，網(wǎng)絡營銷将(jiāng)成爲競争(zheng)的主要手(shǒu)段。
綜合以(yǐ)上信息吸(xī)塑行業雖(suī)然有很多(duō)問題存在(zai)，但是前景(jǐng)還是很好(hao)的，要想企(qi)業成功一(yī)定要分析(xi)好市場形(xing)式，把握好(hǎo)行業動态(tai)，跟上行業(yè)發展的步(bù)伐，緊跟市(shì)場動态即(jí)使做好調(diao)整就不會(huì)被社會所(suǒ)淘汰。
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