蕪湖方(fang)立包裝材料(liao)有限公司

宿遷厚片吸(xī)塑包裝-方立(li)包裝-厚片吸(xi)塑包裝公司(sī)：

厚吸塑原理(lǐ)，選擇厚片吸(xi)塑有什麽特(tè)點 厚吸塑是(shì)指所用的原(yuán)材料厚度超(chāo)過2mm，無法在全(quán)自動機器上(shang)吸塑成型，必(bì)須采用厚闆(pǎn)材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生産，厚(hòu)吸塑制品一(yi)般具有面積(ji)大，高度大，材(cái)料厚的特點(diǎn)。 厚片吸塑的(de)原理：是将定(ding)位好的闆材(cai)在烘箱中加(jiā)熱，達到軟化(huà)的狀态，并通(tōng)過吸塑模具(ju)，和吸塑模具(jù)周邊形成密(mi)閉空間而将(jiāng)模腔内空氣(qì)瞬間抽走，将(jiāng)闆材緊緊貼(tiē)覆在模具表(biǎo)面，冷卻定型(xíng)而取得制品(pin)的工藝過程(chéng)。 厚片吸塑的(de)特點： 1、定制—能(neng)夠滿足多種(zhǒng)行業的需求(qiú); 2、節省空間—在(zai)進行包裝的(de)時候，産品可(ke)以堆疊，有效(xiào)合理利用空(kōng)間; 3、節省費用(yòng)—包材周轉使(shi)用提供質保(bao)1年以上，模具(jù)費不到注塑(sù)模的1/10，産品價(jia)低，可少量; 4、節(jiē)省時間—設計(ji)到産品僅需(xū)注塑工藝的(de)1/3時間; 5、高承重(zhòng)—片材10mm厚約可(kě)承重3噸; 6、尺寸(cun)可控—根據需(xū)要随時可以(yǐ)調整大小; 7、防(fang)錯設計與防(fáng)靜電—色彩條(tiao)、箭頭、印刷燙(tàng)金防錯，片材(cái)還可防止産(chǎn)品之間的靜(jìng)電; 8、清潔衛生(sheng)—可設計添加(jiā)片材上下蓋(gai)，避免産品與(yǔ)外界接觸。

厚(hou)片吸塑托盤(pan)的優點與缺(que)點 　　厚片吸塑(sù)吸塑托盤也(yě)叫塑料内托(tuō)，采用吸塑工(gong)藝将塑料硬(yìng)片制成特定(ding)凹槽的塑料(liào)，将産品置于(yú)凹槽内，起到(dào)保護和美化(huà)産品的作用(yòng)，也有運輸型(xíng)的托盤包裝(zhuāng)，托盤使用較(jiào)多都是以方(fang)便爲主。 　　(1)雙層(céng)吸塑托盤由(yóu)自帶鎖扣的(de)頂蓋和底托(tuō)以及能折疊(die)的圍闆組成(chéng)一套完整的(de)組合式塑料(liao)托盤，頂蓋和(he)底托使用HDPE制(zhi)成。采用雙層(ceng)一次性厚片(pian)吸塑工藝成(chéng)型。中間圍闆(pǎn)可選用PP(聚樹(shù)脂)塑料中空(kong)闆或七層瓦(wa)楞紙闆做成(cheng)可折疊的圍(wéi)闆。 　　(2)全系設計(ji)往複循環使(shǐ)用，頂蓋和底(di)托可循環使(shǐ)用長達十年(nián)之久。塑料圍(wéi)闆和瓦楞紙(zhi)圍闆也可循(xun)環使用多次(cì)再更換，這樣(yàng)設計可大大(dà)降低客戶的(de)物流運營及(jí)倉儲成本。 　　(3)托(tuō)盤中圍闆均(jun)設計成可折(she)疊，頂蓋和底(dǐ)托可嵌入或(huo)疊放，與傳統(tong)包裝相比可(kě)節省50%的倉儲(chǔ)空間。 　　(4)厚片吸(xī)塑頂蓋和底(dǐ)托均采用兩(liang)張ABS闆材一次(ci)性吸塑成型(xíng)，堅固耐用! 　　(5)厚(hòu)片吸塑托盤(pan)的組裝或拆(chai)卸極其方便(bian)，無需借助如(ru)何工具，一人(ren)即可在數分(fen)鍾内就能完(wán)成拆或裝。頂(ding)蓋和底托各(gè)設計有四個(gè)快速鎖扣，可(kě)以扣住圍闆(pan)，因此無需再(zai)捆包，節約了(le)捆包材料及(jí)人工費用。生(sheng)産的吸塑産(chan)品廣泛應用(yòng)于電子、玩具(ju)、五金、、食品、文(wén)具等之包裝(zhuang)有途，以上産(chan)品可根據客(kè)戶不同要求(qiu)，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗(kang)靜電、植絨等(deng)片材制作的(de)各類托盤。一(yi)般透明吸塑(su)托盤在包裝(zhuāng)中較爲常用(yòng)，其它顔色可(kě)根據個性化(hua)的需要自行(háng)選擇。

厚片吸(xī)塑模具選擇(ze) 　　厚片吸塑模(mo)具一般有石(shí)膏模、電鍍銅(tóng)模和鋁模三(san)種： 　　石膏模：用(yòng)石膏在半濕(shi)的狀态下雕(diāo)刻成型，然後(hou)烘幹即成模(mó)具，石膏模成(cheng)本低，易于修(xiū)改，但石膏模(mó)精度不夠高(gao)，表面不光滑(hua)而且易碎不(bu)耐用，因此它(ta)常用來打樣(yang)、做電鍍銅模(mó)的模種或一(yi)些要求不高(gāo)小批量生産(chǎn)的吸塑模具(ju)。 　　鋁模：用鋁錠(ding)通過機械(車(che)床、銑床、CNC等)加(jiā)工而成。鋁模(mo)精度高、表面(miàn)光滑而且，但(dan)價格非常貴(guì)，鋁模一般用(yòng)在精度要求(qiú)較高銅模達(da)不到的吸塑(sù)産品上。 　　電鍍(dù)銅模：用石膏(gao)模種制成樣(yàng)品後，電鍍一(yi)層銅殼即爲(wèi)電鍍銅模，成(cheng)本相對石膏(gāo)模高，但比鋁(lü)模便宜得多(duo)，因其表面光(guāng)潔耐用、低成(chéng)本的優點，電(dian)鍍銅模是常(chang)用的一種吸(xī)塑模具。

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