蕪湖方立包裝(zhuāng)材料有限公司(sī)

蕪湖吸塑托(tuo)盤-方立包裝(在(zai)線咨詢)-吸塑托(tuō)盤定做：

吸塑是(shì)一種塑料加工(gong)工藝，主要原理(li)是将平展的塑(su)料硬片材加熱(re)變軟後，采用真(zhen)空吸附于模具(jù)表面，冷卻後成(cheng)型，廣泛用于塑(su)料包裝、燈飾、廣(guǎng)告、裝飾等行業(ye)。

吸塑包裝 ：采用(yong)吸塑工藝生産(chan)出塑料制品，并(bing)用相應的設備(bèi)對産品進行封(fēng)裝的總稱。吸塑(su)包裝制品包括(kuo)：泡殼、托盤、吸塑(su)盒，同義詞還有(you)：真空罩、泡罩等(děng)。

吸塑包裝的主(zhǔ)要優點是，節省(shěng)原輔材料、重量(liàng)輕、運輸方便、密(mì)封性能好，符合(he)環保綠色包裝(zhuang)的要求；能包裝(zhuāng)任何異形産品(pǐn)，裝箱無需另加(jia)緩沖材料；被包(bao)裝産品透明可(kě)見，外形美觀，便(bian)于銷售，并适合(hé)機械化、自動化(hua)包裝，便于現代(dai)化管理、節省人(rén)力、提

吸塑包裝(zhuāng)設備主要包括(kuò)：吸塑成型機、沖(chòng)床、封口機、高頻(pín)機、折邊機。

封裝(zhuāng)形成的包裝産(chǎn)品可分爲：插卡(kǎ)、吸卡、雙泡殼、半(ban)泡殼、對折泡殼(ke)、三折泡殼等。

根(gēn)據客戶提供的(de)要求或樣品規(gui)格，首先制作好(hǎo)吸塑模具，一般(ban)條件下，都是利(li)用石膏制作吸(xi)塑包裝模具，但(dàn)也有用木雕及(jí)金屬雕刻的産(chǎn)品作模具，石膏(gao)模具制作好後(hou)，先讓其自然幹(gàn)燥完全或是烘(hōng)幹；英碩 吸塑包(bao)裝的工藝是這(zhe)樣的：

1、吸塑制品(pin)的模具制作及(ji)加工

根據客戶(hù)提供的要求或(huo)樣品規格，首先(xian)制作好吸塑模(mo)具，一般條件下(xia)，都是利用石膏(gāo)制作吸塑包裝(zhuang)模具，但也有用(yong)木雕及金屬雕(diao)刻的産品作模(mó)具，石膏模具制(zhì)作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全(quán)或是烘幹；

2、模具(jù)處理幹燥完全(quan)後将制作好的(de)模具裝入真空(kong)室上層鐵闆上(shang)，然後根據模具(ju)大小，将塑料片(pian)載成适用規格(ge)尺寸，然後将此(cǐ)片材放入加熱(rè)木櫃内，使其完(wán)全固定好，再将(jiang)木櫃連同塑料(liao)片材置恒溫爐(lú)上進行軟化處(chu)理。

3、将軟化處理(lǐ)好的塑料片連(lián)同木櫃，置于真(zhēn)空室中，開動吸(xi)氣開關，将真空(kong)室内空氣吸抽(chou)幹淨，待塑料片(piàn)冷卻後，即得到(dào)與模具相同的(de)凹型包裝或工(gong)藝模具。

4、吸塑包(bao)裝整理

将産品(pin)進行修邊整理(lǐ)即爲成品，再經(jing)包裝後即可

晶(jing)點是什麽？發生(sheng)問題要如何解(jiě)決？晶點就是吸(xi)塑包裝材料上(shàng)的一個點，會嚴(yan)重的影響到了(le)吸塑包裝産品(pin)外觀，質量問題(ti)是來自于片材(cái)供應商，産生這(zhe)種原因的是片(pian)材在生産的時(shi)候，有雜物混合(he)在材料中，就會(hui)出現這類的質(zhì)量狀況，解決方(fāng)法就是生産吸(xi)塑包裝産品前(qian)對片材進行檢(jian)查。厚薄度不均(jun1)勻是怎麽造成(cheng)的？如何解決這(zhè)樣的問題？厚薄(bao)度不均勻有常(chang)見的幾點，上架(jia)、片材、溫度等。解(jie)決方法是注意(yì)上架的位置調(diao)整，片材的情況(kuàng)供應商的協商(shang)，溫度調到片材(cai)和模具的适合(he)度。拉線是什麽(me)？怎麽導緻的？如(ru)何解決？拉線就(jiu)是在産品的邊(bian)上會出現凸出(chū)來的一條線嚴(yan)重的影響到了(le)包裝的外觀，導(dǎo)緻生成的原因(yīn)就是，這樣的情(qing)況與吸塑模具(jù)的結構制造有(yǒu)關，吸塑成型機(ji)的控制性的操(cāo)作，溫度調整，上(shang)架有很大的關(guān)系，解決方法是(shi)模具的質量控(kòng)制，機器和溫度(dù)參數調節，上架(jià)擠壓等。水波紋(wen)和氣泡是什麽(me)？怎樣導緻的？如(ru)何解決？水波紋(wen)和氣泡就是材(cai)料的表面出現(xiàn)水印和泡點，氣(qi)泡，的原因就是(shi)片材生産時溫(wēn)度過高或者是(shi)片材的混合生(shēng)産導緻或片材(cai)生産時滲入空(kōng)氣的原因引緻(zhì)，存在氣泡的材(cai)料會導緻吸塑(sù)包裝制品穿孔(kǒng)及變形，成爲次(ci)品，解決方法是(shì)材料采購回來(lái)時或生産前一(yī)定要觀察片材(cai)的質量後方可(ke)入庫或生産。刮(guā)痕是什麽？這種(zhǒng)質量問題是怎(zěn)麽導緻？如何解(jie)決？刮痕就是吸(xi)塑産品生産出(chu)來以後表面會(huì)出現刮印，也是(shì)質量上經常出(chu)現的問題，發生(sheng)的原因是因爲(wei)在生産的過程(chéng)中，手工的工序(xu)較多，易碰撞發(fa)生磨擦，沖床人(ren)員以及包裝人(ren)員的操作方式(shi)是關鍵的環節(jie)。解決方法是輕(qing)拿輕放小心處(chù)理産品，保持工(gōng)作台的清潔衛(wèi)生，工作人員配(pei)戴手套等相關(guān)事項，也能有效(xiào)地防止刮花的(de)情況發生，吸塑(sù)包裝産品的手(shou)工工序較多，因(yin)此在每個環節(jiē)都必須要密切(qie)關注的，才能避(bì)免次品的産生(shēng)。

吸塑包裝 是将(jiāng)PVC、PS、PET等樹脂片在吸(xī)塑成形機中經(jing)過加熱、真空成(chéng)形、冷卻等過程(chéng)，使之按照模具(ju)的形狀成形，然(rán)後在沖床上用(yòng)刀模沖壓成單(dan)個産品，再經過(guo)折邊、沖孔等工(gōng)藝制成的包裝(zhuāng)産品。這種包裝(zhuāng)産品具有材料(liào)便宜、工藝簡單(dān)、投入少、利潤可(ke)觀的特點，适合(hé)包裝小型日用(yòng)品、小電器、玩具(ju)等商品，不适合(he)對緩沖性要求(qiú)高、産品較重的(de)産品進行包裝(zhuang)。

吸塑産品的主(zhǔ)要生産工藝包(bao)括起模、拉片、沖(chòng)床、折邊、沖孔、包(bāo)裝等，以下就分(fèn)别來介紹。

1.起模(mo)

當客戶确認樣(yàng)品後，由打樣用(yong)的石膏模作爲(wèi)母模，電鍍銅後(hòu)，按照一定的數(shu)量和位置制成(chéng)生産用的模即(ji)爲起模。常規的(de)模分三種：石膏(gao)模、銅模、鋁模。其(qí)中石膏模主要(yào)用于打樣，一般(bān)不能做批量生(shēng)産使用，其制作(zuò)時間一般爲24小(xiǎo)時。銅模爲石膏(gāo)模電鍍一層銅(tóng)，強度和耐磨性(xìng)增強，成本不高(gāo)，爲生産常用的(de)模，一般制作周(zhou)期爲100小時，少爲(wei)3天時間，使用壽(shòu)命約10萬個。

2.拉片(pian)

吸塑機将原材(cai)料卷材經吸塑(su)成形機加熱、真(zhen)空吸塑成形、冷(lěng)卻後，自動裁成(cheng)既定尺寸，這道(dào)工序是吸塑的(de)主要工序。拉片(pian)的長度根據實(shí)際需要，在600～1170mm之間(jiān)。不同的材料、不(bú)同的厚度，對溫(wen)度的調節要求(qiu)也不一樣，需要(yao)開機人員有相(xiàng)當的經驗。拉片(piàn)的調機測試一(yī)般爲3張。吸塑機(jī)每進一次的長(zhǎng)度稱爲拉片長(zhǎng)，可根據排模長(zhǎng)度來定。

3.沖床

拉(la)片出來的一般(bān)爲多個産品(按(an)照模具排的數(shu)量)，需要用刀模(mo)在沖床上沖成(chéng)單個産品，這種(zhǒng)工序叫沖床。

4.折(shé)邊

對于一些需(xu)将吸塑産品兩(liǎng)邊或多邊的邊(biān)角折過來以插(chā)上紙卡的産品(pǐn)來講，需加此工(gōng)序。此工序由折(shé)邊機完成。

5.沖孔(kǒng)

如客戶有特殊(shu)要求，要在吸塑(sù)上穿孔時添加(jia)此工序。

6.包裝

吸(xī)塑産品包裝一(yī)定要注意，根據(ju)客戶要求的嚴(yán)格程度、産品的(de)材料、形狀等确(que)定合适的包裝(zhuāng)方式。如客戶無(wú)特殊要求，可采(cai)用裝箱、裝膠袋(dài)的方式。對于白(bái)色或色彩較鮮(xiān)豔的、摩擦易花(hua)或不能粘上灰(hui)塵、手印的産品(pin)，常在生産時戴(dài)手套。

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