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淮安厚片吸(xī)塑-方立包裝(推(tuī)薦商家)-大型厚(hou)片吸塑：

大型厚(hòu)闆吸塑的生産(chǎn)流程簡介 　　一、模(mo)具制作 　　1、大型厚(hòu)闆吸塑的生産(chǎn)首先要制作和(hé)加工吸塑模具(jù)，需要按照客戶(hù)的要求和規格(gé)制作好吸塑模(mo)具。一般情況下(xià)，吸塑模具的制(zhi)作材料使用石(shí)膏，也有用木雕(diāo)及金屬雕刻的(de)産品作模具。 　　2、将(jiang)大型厚闆吸塑(su)過程中要用到(dào)的石膏模具制(zhì)作好後，先讓其(qí)自然幹燥完全(quán)或是烘幹，然後(hou)根據産品表面(mian)凸凹具體情況(kuang)，用１－２毫米鑽花在(zai)不影響産品包(bāo)裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔(kǒng)。以便吸塑生産(chǎn)時，能将空氣抽(chou)出，模具鑽好孔(kǒng)後，還得用濃明(míng)礬飽和液浸泡(pào)将石膏模具進(jìn)行加硬處理。 　　二(er)、吸塑加工 　　1、大型(xíng)厚闆吸塑模具(ju)處理幹燥完全(quán)後，将模具裝入(ru)真空室上層鐵(tie)闆上；然後根據(ju)模具大小，将塑(sù)料片載成适用(yòng)規格尺寸；将此(cǐ)片材放入加熱(rè)木櫃内，使其完(wan)全固定好，再将(jiāng)木櫃連同塑料(liao)片材置恒溫爐(lu)上進行軟化處(chu)理。 　　2、大型厚闆吸(xi)塑的時候，需要(yào)将軟化處理好(hao)的塑料片連同(tóng)木櫃一同置于(yú)真空室中，開動(dong)吸氣開關使得(de)真空室内空氣(qi)被吸抽幹淨；待(dai)塑料片冷卻後(hòu)，就可以得到與(yǔ)模具相同的凹(āo)型包裝或工藝(yi)模具。

厚片吸塑(sù)的工藝流程 厚(hou)闆吸塑也叫厚(hòu)片吸塑，就是所(suo)謂的吸塑厚度(du)超過2mm的闆材，該(gāi)工藝無法在全(quan)自動機器上吸(xi)塑成型，必須采(cai)用厚闆材的半(ban)自動吸塑成型(xing)機加工生産的(de)技術。 厚片吸塑(sù)生産的大緻流(liu)程如下： 一般，我(wo)們的厚片吸塑(su)的生産工藝是(shi)從模具的制作(zuò)和加工開始的(de)。 首先，根據客戶(hu)的要求和樣品(pǐn)規格制作好吸(xi)塑模具。一般的(de)條件下，我們會(huì)選用石膏模打(da)樣，待客戶确定(ding)樣品和工藝後(hou)，後面我們可以(yǐ)選用木模、銅模(mó)或鋁模作模具(ju)。 以石膏模具爲(wèi)例，将大型吸塑(su)過程中要用到(dào)的石膏模具制(zhi)作好後，先讓其(qí)自然幹燥完全(quán)或是烘幹，然後(hou)根據産品表面(miàn)凸凹具體情況(kuàng)，用1-2毫米的鑽花(hua)在不影響産品(pin)包裝模樣的低(dī)凹處鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是包裝(zhuang)盒之類産品還(hai)需要在四周邊(biān)上鑽一些小孔(kong)，以便吸塑生産(chan)時，能将空氣抽(chōu)出，模具鑽好孔(kong)後，還得将石膏(gāo)模具進行加硬(yìng)處理，加硬處理(lǐ)方法是用濃明(ming)礬飽和液浸泡(pao)後晾幹。 等到大(dà)型吸塑模具處(chu)理幹燥完全後(hou)，将模具裝入真(zhen)空室上層鐵闆(pǎn)上；然後根據模(mo)具大小，将塑料(liào)片載成适用規(gui)格尺寸；将此片(piàn)材放入加熱木(mu)櫃内，使其完全(quan)固定好，再将木(mù)櫃連同塑料片(pian)材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理(li)。 大型吸塑的時(shí)候，需要将軟化(huà)處理好的塑料(liao)片連同木櫃一(yī)同置于真空室(shì)中，開動吸氣開(kāi)關使得真空室(shì)内空氣被吸抽(chōu)幹淨；待塑料片(pian)冷卻後，就可以(yǐ)得到與模具相(xiang)同的凹型包裝(zhuang)或工藝模具。

厚(hòu)片吸塑加工過(guò)程中出現的問(wen)題有哪些？ 1. 厚片(pian)吸塑吊線：在厚(hòu)片吸塑過程中(zhōng)，由于模殼的高(gao)寬、視角、脫模結(jie)構等原因。 2.色調(diào)：色調差異一般(ban)出現在塑料闆(pǎn)生産廠家的調(diào)料中，不同批次(ci)的塑料闆上可(ke)能會出現不同(tong)的背景色差，但(dan)這種情況不容(rong)易造成很大的(de)危害，單獨包裝(zhuāng)時也無法區分(fèn)，所以這種情況(kuang)着重與塑料闆(pǎn)生産廠家溝通(tōng)。 3.厚片吸塑破孔(kǒng)：在整個成型過(guò)程中，由于原材(cái)料厚度不均勻(yun)，溫度控制不穩(wen)定，會發生破孔(kong)，破孔的産品一(yi)般被視爲劣質(zhì)産品，不能出庫(kù)。 4.劃痕：厚片吸塑(su)表面很容易出(chu)現劃痕和擦傷(shāng)。在加工過程及(jí)其包裝程序中(zhōng)，如果處理不當(dang)，泡罩産品的表(biao)面會被劃傷并(bìng)留下痕迹，嚴重(zhòng)時會成爲劣質(zhì)産品。 5.形變：厚片(piàn)吸塑形變的關(guān)鍵原因是溫度(dù)調節、原料氣泡(pào)、殘渣等。都是會(huì)造成吸朔形變(bian)，吸不及時，達不(bú)上吸朔成形的(de)規定，使包裝物(wu)件沒法放進，變(biàn)成殘品廢置。 6.波(bo)紋度：關鍵在于(yú)塑料片的加工(gong)。聚塑料闆的表(biǎo)面波紋是一種(zhong)更常見的現象(xiàng)，這在一般情況(kuàng)下是可以接受(shòu)的。 7.厚片吸塑汽(qì)泡：一般出現于(yu)原材料的加工(gōng)過程中有氣體(ti)滲透到塑膠中(zhōng)，所造成的汽泡(pao)狀況，這類狀況(kuang)下，汽泡很大便(biàn)會危害外型，因(yin)而這種都是會(huì)變成殘品。

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