蕪湖方立包裝(zhuang)材料有限公司(si)

徐(xu)州厚片吸塑包(bāo)裝-厚片吸塑包(bāo)裝公司-方立包(bao)裝紙箱(多圖)：

樣(yàng)品被客戶認可(kě)後，通常會下一(yi)定數量的生産(chǎn)訂單。生産調度(du)會根據産量、吸(xī)塑成型的複雜(zá)程度決定采用(yong)哪種模具量産(chǎn)：采用石膏模生(sheng)産，模具制作過(guo)程類似于吸塑(su)打樣，優點在于(yu)生産周期短，成(chéng)本低，制作一整(zheng)版（60X110cm)模具隻需一(yi)到兩天時間，不(bú)足之處在于吸(xī)塑成品表面粗(cū)糙，生産中模具(ju)容易碎裂，耐用(yong)性差無法成型(xíng)深度大、複雜度(du)高、片材厚的産(chǎn)品。采用電鍍銅(tong)模，其工藝是将(jiang)打好樣的泡殼(ke)表面噴上一層(ceng)導電劑，再放入(rù)電解槽内鍍上(shang)厚厚的銅層，電(diàn)鍍過程需要72小(xiao)時，接着要對銅(tong)模進行灌石膏(gāo)（增加硬度）、抛光(guang)、打氣眼處理，采(cai)用電鍍銅模生(sheng)産的優點是吸(xi)塑制品表面光(guāng)滑，成本适中，耐(nai)用性适中，缺點(dian)是模具制作周(zhōu)期長，無法完成(cheng)精密吸塑制品(pǐn)的生産。采用吸(xī)塑鋁模生産，模(mo)具制作需要先(xian)采用電腦設計(ji)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期(qī)适中，後期模具(jù)處理時間短（鑽(zuàn)氣眼工作在CNC加(jiā)工時完成），吸塑(sù)産品尺寸精度(dù)高，模具耐用性(xing)強，缺點是成本(běn)高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型(xíng)機的成型範圍(wei)是66X110cm左右，所以不(bú)管是石膏模、銅(tóng)模還是鋁模，都(dou)需要将單個的(de)模具拼在一起(qǐ)，達到成型尺寸(cùn)，我們都稱這個(ge)過程爲拼版，需(xu)要拼在打好氣(qi)孔的鋁闆或木(mu)闆上，拼好後的(de)整版模具我們(men)稱之爲底模。對(duì)于吸塑成型深(shen)度大的産品，還(hái)需要制作上模(mo)，在底模将片材(cai)真空吸成型的(de)同時，從片材上(shàng)方施加壓力，将(jiāng)片材均勻地拉(lā)伸到每一個部(bu)位，否則會引起(qǐ)局部厚度過薄(bao)。生産模具的整(zheng)個制作周期應(yīng)爲5至7天。

ABS厚吸塑(su)與HDPE厚吸塑區别(bié) 厚ABS厚吸塑與HDPE厚(hòu)吸塑都是比較(jiao)常見的兩種吸(xī)塑制品。ABS是一種(zhǒng)強度高、韌性好(hao)、易于加工成型(xing)的熱塑型高分(fen)子材料，其特點(dian)剛性好，沖擊強(qiang)度高、耐熱、耐低(dī)溫、耐化學藥品(pǐn)性、機械強度和(hé)電器性能優良(liáng)，ABS的表面光澤感(gǎn)很好，容易着色(sè)塗裝，可以制成(chéng)不同顔色的制(zhì)品，操作方便，還(hai)可以進行噴塗(tu)金屬、電鍍、焊接(jie)和粘接等二次(ci)加工性能。電鍍(du)容易，成型容易(yì)，價格較低。 ABS厚吸(xi)塑就是利用ABS是(shì)一種強度高、韌(ren)性好、易于加工(gōng)成型的熱塑型(xing)特點将ABS材料通(tong)過吸塑成型機(ji)而加工形成的(de)産品。ABS厚吸塑主(zhǔ)要用途汽車産(chan)業、電子電器、建(jian)材方面； 在汽車(che)領域内的應用(yong)主要是汽車内(nèi)飾件和一些外(wai)部零件，此外，在(zai)設備上、儀器儀(yí)表工業和機械(xie)等領域内也得(de)到了廣泛應用(yong)。 HDPE材料是一種無(wú)毒無味的具有(yǒu)優良性能的材(cái)料，它具有優良(liáng)的耐酸堿性能(neng)、電氣絕緣性能(néng)、機械強度性能(néng)等，在低溫環境(jìng)它也能保持一(yī)定的韌性，是一(yī)種表面硬度強(qiáng)，拉伸性能好的(de)材料。 HDPE厚吸塑利(lì)用其特性也在(zai)吸塑行業中得(dé)到廣泛應用，如(ru)汽車零配件托(tuō)盤，拉杆箱外殼(ké)等。 兩種吸塑産(chǎn)品相比較而言(yán)，HDPE厚吸塑比ABS厚吸(xi)塑的韌性好，但(dàn)是強度不如ABS厚(hòu)吸塑，在實際應(yīng)用中，ABS厚吸塑闆(pǎn)材的應用範圍(wéi)更廣一些。總體(ti)而言，兩種吸塑(su)産品都是性能(neng)不錯的産品，在(zài)目前市場上的(de)應用也廣泛。

大(da)型厚片吸塑加(jia)工定制工藝 厚(hou)片吸塑又稱大(dà)型厚片吸塑，是(shi)用于吸塑的基(ji)材爲大型吸塑(su)片，經過真空加(jia)熱，然後用高頻(pin)焊接，熱壓，使吸(xī)塑片的表面有(yǒu)大于1cm的透光性(xing)，然後用大型厚(hou)片吸塑設備吸(xī)附即可。厚片吸(xī)塑的主要原料(liào)爲熱塑性塑膠(jiāo)粒。厚片吸塑是(shi)塑料加工的一(yi)種，産品是由塑(sù)料扁材熱軟化(huà)，模具吸附在表(biǎo)面并真空冷卻(què)而成。 1.模具生産(chǎn)加工:大型厚片(pian)吸塑模具生産(chǎn)應根據客戶要(yào)求提供樣品或(huò)規格。一個是吸(xi)塑模具。一般來(lai)說，它們是用石(shi)膏工具通過水(shuǐ)泡包裝的，應該(gai)在模具生産出(chu)來後完全自然(ran)幹燥或幹燥。然(rán)後根據産品的(de)實際情況，在不(bu)影響産品包裝(zhuang)外觀的情況下(xia)，鑽很多小孔。并(bìng)加工硬石膏模(mo)具。 2.模具完全幹(gan)燥後如何處理(lǐ):模具真空室完(wan)成後，根據模具(jù)大小将塑料裝(zhuāng)入合适的尺寸(cùn)，并加入加熱木(mù)闆的櫃體等等(deng)。将其完全固定(dìng)，然後将木栅欄(lán)和塑料薄膜軟(ruǎn)化至爐溫。 3.将軟(ruan)化的處理闆、木(mu)栅欄真空室和(hé)真空室中的空(kong)氣清洗幹淨，冷(leng)卻塑料，得到模(mo)具。

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