蕪湖方立包裝(zhuang)材料有限公司(si)

蕪湖方(fāng)立包裝材料(圖(tu))-abs厚片吸塑-宣城(chéng)厚片吸塑：

厚吸(xī)塑模具是怎麽(me)做的 吸塑加工(gōng)要想定向成形(xíng)，就必須借助模(mó)具--吸塑模具，吸(xī)塑模具就是指(zhǐ)在吸塑生産時(shi)所用的模具，成(chéng)本低的是石膏(gāo)模，其次是電鍍(du)銅模，貴的是鋁(lü)模。 一般情況，我(wo)們會在模具内(nei)鑽上小孔，用于(yu)真空吸附熱化(hua)的硬膠片，形成(cheng)吸塑産品。吸塑(su)制作工藝技術(shu)應用的是空氣(qi)壓力的原理，利(lì)用吸塑機設備(bei)進行生産各種(zhǒng)産品包裝，地闆(pan)磚模具和工藝(yi)模具的實用型(xíng)生産技術，該技(ji)術用途十分廣(guang)泛，生産快捷，投(tou)資小，，效益高。 1、設(shè)備與工具 準備(bei)設備：真空吸塑(sù)機一台套； 工具(ju)：模具； 材料：聚或(huo)聚乙烯塑料片(piàn)卷材（規格根據(ju)生産品種選擇(zé)不同厚度片材(cái)）。 2、生産工藝 （1）模具(ju)制作及加工 客(kè)戶下單後，根據(ju)用戶的要求和(he)樣品規格，首先(xian)制作好吸塑模(mo)具，一般條件下(xia)，都是利用石膏(gāo)制作的吸塑模(mó)具，但也有用木(mu)雕及金屬雕刻(ke)的産品作模具(jù)。 石膏模具制作(zuò)好後，先讓其自(zi)然幹燥完全或(huò)是烘幹，然後根(gen)據産品表面凸(tū)凹具體情況，用(yòng)1-2毫米的鑽花在(zai)不影響産品包(bao)裝模樣的低凹(ao)處鑽許多小孔(kong)，如果是包裝盒(he)之類産品，還得(de)在四周邊上鑽(zuàn)一些小孔，以便(biàn)吸塑生産時，能(néng)将空氣抽出。 模(mó)具鑽好孔後，還(hái)得将石膏模具(jù)進行加硬處理(lǐ)，加硬處理方法(fa)是用濃明礬飽(bao)和液浸泡後晾(liang)幹。 （2）材料的軟化(huà) 模具處理幹燥(zao)完全後，将模具(ju)裝入真空室上(shang)層鐵闆上，然後(hou)根據模具大小(xiao)，将塑料片載成(cheng)适用規格尺寸(cùn)，然後将此片材(cai)放入加熱木櫃(gui)内，使其完全固(gu)定好，再将木櫃(guì)連同塑料片材(cai)置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 （3）吸(xi)塑成形 将軟化(hua)處理好的塑料(liao)片連同木櫃，置(zhì)于真空室中，開(kāi)動吸氣開關，将(jiāng)真空室内空氣(qì)吸抽幹淨，待塑(sù)料片冷卻後，即(ji)得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具。 （4）包(bāo)裝整理 将生産(chan)出來的産品進(jin)行修邊整理即(jí)爲成品産品，再(zài)經包裝後即可(kě)出售。

厚片吸塑(su)的工藝流程 厚(hou)闆吸塑也叫厚(hou)片吸塑，就是所(suo)謂的吸塑厚度(dù)超過2mm的闆材，該(gāi)工藝無法在全(quán)自動機器上吸(xi)塑成型，必須采(cǎi)用厚闆材的半(bàn)自動吸塑成型(xíng)機加工生産的(de)技術。 厚片吸塑(sù)生産的大緻流(liu)程如下： 一般，我(wo)們的厚片吸塑(sù)的生産工藝是(shi)從模具的制作(zuo)和加工開始的(de)。 首先，根據客戶(hù)的要求和樣品(pǐn)規格制作好吸(xī)塑模具。一般的(de)條件下，我們會(hui)選用石膏模打(da)樣，待客戶确定(ding)樣品和工藝後(hòu)，後面我們可以(yi)選用木模、銅模(mo)或鋁模作模具(ju)。 以石膏模具爲(wei)例，将大型吸塑(su)過程中要用到(dào)的石膏模具制(zhi)作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全(quán)或是烘幹，然後(hòu)根據産品表面(mian)凸凹具體情況(kuang)，用1-2毫米的鑽花(huā)在不影響産品(pin)包裝模樣的低(dī)凹處鑽許多小(xiao)孔。 如果是包裝(zhuāng)盒之類産品還(hái)需要在四周邊(biān)上鑽一些小孔(kong)，以便吸塑生産(chan)時，能将空氣抽(chōu)出，模具鑽好孔(kong)後，還得将石膏(gao)模具進行加硬(yìng)處理，加硬處理(li)方法是用濃明(ming)礬飽和液浸泡(pao)後晾幹。 等到大(dà)型吸塑模具處(chù)理幹燥完全後(hòu)，将模具裝入真(zhēn)空室上層鐵闆(pǎn)上；然後根據模(mo)具大小，将塑料(liao)片載成适用規(gui)格尺寸；将此片(piàn)材放入加熱木(mu)櫃内，使其完全(quán)固定好，再将木(mu)櫃連同塑料片(piàn)材置恒溫爐上(shang)進行軟化處理(li)。 大型吸塑的時(shi)候，需要将軟化(huà)處理好的塑料(liào)片連同木櫃一(yī)同置于真空室(shì)中，開動吸氣開(kāi)關使得真空室(shì)内空氣被吸抽(chōu)幹淨；待塑料片(pian)冷卻後，就可以(yǐ)得到與模具相(xiang)同的凹型包裝(zhuang)或工藝模具。

如(rú)何防止厚片吸(xi)塑加工中的變(biàn)形問題 　　在厚片(piàn)吸塑加工過程(cheng)中，産品脫模時(shi)，如果沒有做好(hǎo)前期各項準備(bei)工作，容易導緻(zhi)産品變形，那麽(me)如何避免此類(lei)問題的發生？ 　　首(shou)先，做好脫模前(qián)的各項準備工(gōng)作 　　1、檢查、調節好(hǎo)冷卻水的溫度(du)，并将噴頭的水(shui)量調節到符合(hé)規定的範圍。 　　2、調(diao)整号每個位置(zhi)的風向，以便于(yú)找到的壓力進(jin)行厚片吸塑的(de)生産。 　　其次，注意(yi)脫模過程中控(kòng)制 　　在脫模的時(shi)候，是使用震動(dong)上模的壓力迫(pò)使順利脫模;如(rú)果能适當加大(dà)底部風量的話(hua)，對保證吸塑産(chǎn)品的品質也是(shi)有幫助的。 　　從以(yǐ)上兩個方面，基(ji)本就能防止厚(hou)片吸塑加工中(zhōng)的變形問題，如(rú)果這些還無法(fa)解決問題的話(huà)，就隻能重新制(zhì)作上模，才能克(ke)服變形的問題(ti)。

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