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塑料托盤(pán) 的生産工藝

塑料(liao)托盤的生産工藝(yì)也和托盤質量有(yǒu)很大關系，目前塑(su)料托盤主要有注(zhu)塑和吹塑這兩種(zhong)工藝。從整體來看(kàn)，吹塑生産的塑料(liao)托盤質量會更好(hǎo)一些，但價格也要(yào)遠高于注塑托盤(pan)。而注塑托盤生産(chǎn)時間更短，應用場(chang)景要比吹塑更廣(guǎng)。

注塑，即熱塑性塑(su)料注塑成型，這種(zhǒng)方法即是将塑料(liao)材料熔融，然後将(jiang)其注入膜腔。它外(wài)觀表面可以分爲(wèi)平闆、網格等形狀(zhuàng)，底部有川子、田字(zì)、七角、九腳等多種(zhǒng)結構，産品單面、雙(shuang)面都可以生産，可(ke)以滿足不同行業(ye)的客戶需求使用(yòng)。靈活性更大些。

吹(chuī)塑也稱中空吹塑(su)，是一種發展迅速(su)的塑料加工方法(fǎ)。吹塑托盤外觀表(biao)面會有吹塑孔，中(zhong)間全部空置，隻能(neng)生産雙面托盤，不(bu)能生産單面托盤(pan)，而且産品進叉使(shǐ)用方向一般是兩(liang)向進叉使用。

通常(chang)而言吹塑托盤主(zhu)要在環境惡劣、高(gāo)強度工作的情況(kuang)下運用，而注塑托(tuo)盤則能夠在:平庫(kù)、立體庫、冷庫、食品(pǐn)、化工、汽配等種環(huan)境和各行業中運(yùn)用，滿足不一樣行(háng)業的需求。

塑料托(tuō)盤 老化、變脆的原(yuán)因是什麽

　　陽光暴(bao)曬會加速塑料制(zhì)品的老化，由于紫(zi)外線的原因，長期(qi)暴曬後塑料托盤(pan)會褪色、變脆。在室(shi)外使用托盤時，建(jian)議控制使用時間(jian)，或選用吹制成型(xíng)的塑料托盤，耐曬(shai)能力更強。

　　塑料托(tuō)盤一般采用高密(mì)度耐沖擊聚乙烯(xī)材料，也有PP材料制(zhi)作的塑料托盤。各(ge)種原材料的托盤(pán)穩定性不同，也是(shi)影響變脆的原因(yin)之一。與此同時，不(bú)同廠家的生産工(gong)藝也存在一定的(de)差異，例如不同原(yuan)料的熔點等，的生(sheng)産工藝可以很好(hao)的控制好每一個(ge)環節，生産出更的(de)塑料托盤。

　　再生原(yuan)料塑料托盤本身(shēn)具有一定的劣勢(shì)，相對于全新原料(liao)制造的塑料托盤(pán)，更容易變脆。而且(qiě)由于回料裏面如(ru)果有雜質的話，對(dui)質量也有影響。

塑(sù)料托盤 的熱塑性(xìng)塑料分子結構爲(wei)線性結構。加熱時(shí)發生軟化或熔化(huà)，可塑形成一定，冷(lěng)卻後變硬。加熱到(dao)一定程度後再次(cì)軟化，冷卻後變硬(yìng)，可以重複多次。如(rú)聚氨乙烯、聚乙烯(xi)、聚等。熱塑性塑料(liao)成型過程簡單，可(ke)連續生産，機械強(qiáng)度高，發展迅速。

　　熱(re)固性塑料的分子(zǐ)結構是體型結構(gòu)，加熱時也會軟化(huà)，可以塑造成一定(ding)的形狀。但加熱到(dao)一定程度或加入(rù)少量固化劑後，會(hui)硬化成型，加熱後(hou)不會軟化或改變(bian)形狀。熱固性塑料(liào)加工成型後，加熱(re)不再軟化，不能回(hui)收利用，如酚醛塑(sù)料、氨基塑料、環氧(yang)樹脂等。熱固性塑(su)料成型工藝複雜(zá)，連續生産困難，但(dàn)耐熱性好，不易變(bian)形，價格低廉。

　　塑料(liào)托盤制造商可以(yi)通過增塑劑和固(gù)定劑來提高塑料(liao)托盤的耐熱性和(he)耐曬性。爲了抑制(zhi)或減緩這些變質(zhi)的劣化，加工過程(cheng)中添加的化學品(pin)統稱爲穩定劑。雖(sui)然不能阻止光、熱(re)和氧化對聚合物(wù)的影響，但它可以(yi)阻止或減緩變質(zhi)程度，使産品滿足(zú)商業要求。

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