蕪湖方立包裝(zhuāng)材料有限公司(sī)

厚片吸塑-方(fang)立包裝紙箱-吸(xī)塑厚片加工廠(chang)：

厚片吸塑的主(zhu)要用途有哪些(xiē)？ 　　厚片吸塑的主(zhu)要用途有哪些(xie)?厚片吸塑特點(dian)：節省空間、無污(wu)染、體積小、耐用(yong)、可回收循環使(shi)用等優點。其材(cai)質有HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等複合材(cái)質。 　　厚片吸塑包(bao)裝适用于各類(lèi)汽車配件托盤(pán)、物流周轉托盤(pan)、塑料外殼、及各(gè)類汽配五金件(jiàn)吸塑托盤，厚片(piàn)吸塑廣泛應用(yong)于汽配五金件(jiàn)周轉、物流周轉(zhuǎn)、設備外殼、機械(xiè)外殼等行業。 　　厚(hou)片吸塑托盤廣(guǎng)泛應用汽配周(zhōu)轉(九腳托盤+隔(ge)闆+蓋闆組成)、鑄(zhù)造件周轉、五金(jīn)配件周轉、物流(liu)周轉等行業; 　　厚(hòu)片吸塑是利用(yòng)2mm~10mm厚度的闆材或(huo)者片材，通過真(zhen)空負壓，把加熱(re)軟化好的闆材(cái)或者是片材吸(xī)附于模具表面(mian)，使其與模具基(ji)本吻合，塑出形(xing)狀。 　　然後通過裁(cai)闆機、刀模、沖壓(ya)、或者是各種樣(yang)式的修邊機，把(ba)多餘的壓邊去(qù)除，形成想要的(de)造型。 　　此工藝具(ju)有模具費用低(di)、生産工期短，模(mó)具開發時間短(duan)。大大降低了産(chǎn)品成本和開發(fa)周期。可根據客(ke)戶要求生産各(ge)種規格尺寸産(chan)品，足以确保您(nín)的産品裝配精(jing)度。

厚片吸塑在(zai)客車上的應用(yòng) 　　厚片吸塑成型(xing)按工藝可分爲(wei)闆材吸塑和軟(ruǎn)質表皮吸塑兩(liang)種。厚片吸塑用(yòng)的材料主要是(shì)-丁二烯-（ABS）闆材，有(yǒu)小部分零件用(yong)有機玻璃（PMMA）闆材(cai)。客車的駕駛室(shì)左右兩側的内(nei)闆、頂部内闆、後(hou)部内闆以及一(yi)些電器箱蓋闆(pǎn)及其他蓋闆用(yong)的都是ABS闆材成(chéng)型。現在還有一(yī)種趨勢就是用(yong)複合ABS闆材代替(tì)一般ABS闆材，複合(he)ABS闆材就是在闆(pǎn)材上加一層發(fā)泡的聚或聚材(cái)料，一起滾壓成(chéng)帶皮紋或手感(gǎn)像真皮的闆材(cái)。要求透明的儀(yí)表台的音響蓋(gài)闆，要求防老化(huà)的車身外的透(tou)氣格栅，一般用(yong)的是都有機玻(bo)璃成型。軟質表(biao)皮厚片吸塑工(gong)藝主要用在客(ke)車儀表台上，基(ji)體一般是玻璃(lí)鋼件（FRP），在玻璃鋼(gang)件上開吸氣孔(kǒng)吸表皮，表皮的(de)材料主要有聚(jù)加發泡聚（PVC/PPF）複合(hé)材料。 　　現在以客(kè)車内側闆吸塑(sù)件爲例，簡述厚(hòu)片吸塑的工藝(yi)過程。零件尺寸(cùn)爲1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS闆材(cai)是尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。首先(xian)要确認闆材的(de)顔色皮紋，因爲(wèi)内裝飾的顔色(se)和皮紋是很重(zhòng)要的，乘客一上(shàng)車首先感受到(dao)的是車内的環(huan)境。再看看闆材(cai)是否從剛開封(feng)的包裝袋中取(qǔ)出，若不是，闆材(cai)還需放到烘房(fang)中烘幹。因爲如(rú)果闆材潮濕，在(zài)加溫時會使闆(pan)材表面起氣泡(pao)，外觀質量惡化(hua)，嚴重時還會使(shi)闆材在成型過(guò)程中拉裂。同時(shi)模具裝到吸塑(sù)機上，調整位置(zhi)和壓框，對模具(ju)的上升過程和(hé)時間進行預先(xian)設定；模具頂部(bu)不能超出吸塑(sù)機工作平台，然(ran)後就對模具加(jiā)溫，約到60℃左右。闆(pǎn)材放到自動送(song)料裝置上，機器(qì)把闆材送到吸(xī)塑機工作台上(shang)（如果沒有此機(ji)構就要用手工(gong)把闆材放到工(gōng)作台上），壓框由(you)上而下把闆材(cái)壓緊。然後加熱(re)機構移到工作(zuò)台上方，對闆材(cai)進行加熱，一般(bān)加熱到120℃左右，時(shi)間2~3分鍾；還可以(yǐ)對加熱器進行(háng)區域溫度設定(ding)，拉伸大的地方(fang)适當增大加熱(rè)溫度；加熱完後(hòu)，加熱機構移開(kāi)，同時模具開始(shǐ)向上移。

厚片吸(xi)塑托盤的優點(dian)與缺點 厚片吸(xi)塑吸塑托盤也(ye)叫塑料内托，采(cai)用吸塑工藝将(jiāng)塑料硬片制成(chéng)特定凹槽的塑(su)料，将産品置于(yú)凹槽内，起到保(bǎo)護和美化産品(pǐn)的作用，也有運(yun)輸型的托盤包(bao)裝，托盤使用較(jiào)多都是以方便(biàn)爲主。 　　 (1)雙層吸塑(sù)托盤由自帶鎖(suo)扣的頂蓋和底(di)托以及能折疊(die)的圍闆組成一(yi)套完整的組合(he)式塑料托盤，頂(dǐng)蓋和底托使用(yòng)HDPE制成。采用雙層(ceng)一次性厚片吸(xi)塑工藝成型。中(zhōng)間圍闆可選用(yòng)PP(聚樹脂)塑料中(zhōng)空闆或七層瓦(wa)楞紙闆做成可(kě)折疊的圍闆。 　　 (2)全(quán)系設計往複循(xun)環使用，頂蓋和(hé)底托可循環使(shi)用長達十年之(zhī)久。塑料圍闆和(he)瓦楞紙圍闆也(yě)可循環使用多(duo)次再更換，這樣(yàng)設計可大大降(jiàng)低客戶的物流(liú)運營及倉儲成(cheng)本。 　　 (3)托盤中圍闆(pan)均設計成可折(shé)疊，頂蓋和底托(tuō)可嵌入或疊放(fàng)，與傳統包裝相(xiàng)比可節省50%的倉(cāng)儲空間。 　　 (4)厚片吸(xī)塑頂蓋和底托(tuō)均采用兩張ABS闆(pan)材一次性吸塑(su)成型，堅固耐用(yòng)! 　　 (5)厚片吸塑托盤(pán)的組裝或拆卸(xie)極其方便，無需(xū)借助如何工具(jù)，一人即可在數(shu)分鍾内就能完(wan)成拆或裝。頂蓋(gai)和底托各設計(ji)有四個快速鎖(suo)扣，可以扣住圍(wéi)闆，因此無需再(zai)捆包，節約了捆(kǔn)包材料及人工(gōng)費用。生産的吸(xī)塑産品廣泛應(ying)用于電子、玩具(jù)、五金、、食品、文具(jù)等之包裝有途(tu)，以上産品可根(gen)據客戶不同要(yào)求，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗(kàng)靜電、植絨等片(pian)材制作的各類(lei)托盤。一般透明(míng)吸塑托盤在包(bao)裝中較爲常用(yong)，其它顔色可根(gen)據個性化的需(xū)要自行選擇。

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