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塑料托盤(pan) 的用料比例

衆(zhong)所周知，無論是(shi)PP還是PE，全新料和(he)廢料的成本是(shi)不一樣的，一塊(kuai)全新料的塑料(liào)托盤成本要遠(yuan)高于廢料生産(chǎn)的塑料托盤。但(dàn)企業除非是将(jiang)塑料托盤送檢(jian)，否則是很難知(zhi)道自己購買的(de)塑料托盤實際(ji)含量的，所以這(zhè)也成了企業在(zài)購買/租賃塑料(liào)托盤時，水深的(de)一個方面。

一般(ban)來說，可以通過(guo)塑料托盤表面(miàn)顔色來判斷是(shì)新料還是廢料(liào)，新料通透鮮豔(yàn)，廢料因爲摻有(you)雜質，顔色會偏(pian)暗。但即便如此(ci)，單靠顔色來判(pan)斷也是不靠譜(pu)的。混合料（新料(liào)和廢料混合）的(de)塑料托盤也是(shi)如此。細微的差(chà)别可能并不會(huì)影響托盤整體(tǐ)的質量，但會影(yǐng)響塑料托盤的(de)使用壽命，

塑料(liào)托盤 褪色是什(shí)麽原因

通常來(lái)講，塑料托盤褪(tui)色的主要原因(yin)是由老化(降解(jie))引起的，塑料托(tuō)盤因其材質的(de)不同，出現褪色(sè)的情況也不盡(jìn)相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤，由(you)于聚上存在不(bu)穩定的側基，尤(yóu)其是在長日照(zhào)條件下，更容易(yi)引起褪色，這是(shi)由于材料老化(huà)或降解造成的(de)，因此在生産時(shí)會參入光穩定(dìng)劑。而PE材質的塑(sù)料托盤由于沒(mei)有側基，所以早(zao)期處理或使用(yong)泛黃的情況并(bing)不常見。

除了光(guang)照的因素以外(wài)以下幾種因素(sù)也會引起塑料(liào)托盤的褪色：

一(yī)、調色劑的搭配(pèi)：通常塑料托盤(pan)産物主要的材(cái)質是聚乙烯和(he)聚，耐酸堿性差(cha)，主要是與所運(yun)用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧(yǎng)化複原親密相(xiàng)幹。

二、染料的波(bo)動性：塑料成品(pǐn)在生産中所運(yun)用染料的波動(dòng)性會影響産物(wu)褪色的水平。塑(su)料托盤生産的(de)主要質料爲：HDPP和(he)HDPE，注塑溫度要求(qiú)在280℃以上，因而在(zai)選着色劑時肯(kěn)定要思索染料(liao)的耐高溫功能(néng)。

三、材質：目前塑(sù)料托盤的材質(zhì)主要有全新料(liào)和再生料，本身(shen)假如添加過多(duo)的雜物，再加上(shang)頻繁的使用，容(rong)易形成塑料托(tuo)盤的侵害，惹起(qi)褪色。

塑料托盤(pán) 的熱塑性塑料(liào)分子結構爲線(xiàn)性結構。加熱時(shí)發生軟化或熔(róng)化，可塑形成一(yī)定，冷卻後變硬(yìng)。加熱到一定程(chéng)度後再次軟化(hua)，冷卻後變硬，可(ke)以重複多次。如(rú)聚氨乙烯、聚乙(yi)烯、聚等。熱塑性(xìng)塑料成型過程(chéng)簡單，可連續生(sheng)産，機械強度高(gao)，發展迅速。

　　熱固(gù)性塑料的分子(zi)結構是體型結(jie)構，加熱時也會(huì)軟化，可以塑造(zao)成一定的形狀(zhuàng)。但加熱到一定(ding)程度或加入少(shǎo)量固化劑後，會(huì)硬化成型，加熱(re)後不會軟化或(huo)改變形狀。熱固(gu)性塑料加工成(cheng)型後，加熱不再(zai)軟化，不能回收(shōu)利用，如酚醛塑(su)料、氨基塑料、環(huan)氧樹脂等。熱固(gu)性塑料成型工(gōng)藝複雜，連續生(sheng)産困難，但耐熱(rè)性好，不易變形(xing)，價格低廉。

　　塑料(liao)托盤制造商可(kě)以通過增塑劑(ji)和固定劑來提(tí)高塑料托盤的(de)耐熱性和耐曬(shài)性。爲了抑制或(huo)減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過(guò)程中添加的化(hua)學品統稱爲穩(wen)定劑。雖然不能(neng)阻止光、熱和氧(yang)化對聚合物的(de)影響，但它可以(yǐ)阻止或減緩變(bian)質程度，使産品(pǐn)滿足商業要求(qiú)。

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