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吸塑包裝 折疊加(jiā)熱設備

熱塑性塑(su)料片材和薄膜的(de)真空吸塑成型過(guo)程，主要工序之一(yi)就是片材加熱。電(diàn)加熱的持續時間(jiān)和質量取決于加(jia)熱器的結構，輻射(she)表面後溫度傳熱(re)的熱慣性，加熱器(qi)間的距離，輻射能(neng)吸收系數，加熱器(qì)表面的特性以及(ji)材料的熱物理性(xìng)能。常用的加熱器(qì)有電加熱器、晶體(tǐ)輻射器和紅外線(xian)加熱器。

折疊真空(kōng)設備

真空系統由(you)真空泵、儲氣罐、閥(fá)門、管路以及真空(kong)表等組成，在真空(kōng)成型中常采用單(dan)獨機型真空泵，此(cǐ)種泵的真空度應(ying)達到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。儲氣罐(guan)一般是用薄鋼闆(pan)焊接的圓柱形箱(xiang)體，底是橢圓形的(de)。蓄氣罐的容量至(zhì)少應比成型室的(de)容量大一半。真空(kong)管路上，必須裝有(you)适當的閥門，以控(kong)制真空窄容量。

真(zhēn)空泵的轉動功率(lǜ)由成型設備的大(dà)小和成型速度決(jue)定，較大或成型速(su)度較快的設備常(chang)用大至2-4KW的。真空中(zhong)央系統的大小視(shì)工廠具體生産和(hé)發展的要求而定(ding)。

吸塑包裝 折疊壓(yā)縮空氣設備

氣動(dong)系統可由成型機(ji)自身帶有壓縮機(jī)、儲氣罐、車間主管(guǎn)路集、閥門等組成(chéng)。成型機需要壓力(li)爲0.4-0.5MPa的壓縮空氣，各(gè)種真空吸塑成型(xing)機廣泛采用活塞(sāi)式空氣壓縮機。也(ye)可以用大型的螺(luo)旋式空氣壓縮機(ji)整廠供給。

壓縮空(kōng)氣除大量應于成(cheng)型外，還有當一部(bù)分用于脫模、初制(zhi)品的外冷卻和操(cao)縱模具框架和運(yun)轉片材等機件動(dong)作的動力。 

對于要(yao)求底部厚度不減(jian)薄的吸塑件，可以(yǐ)用凸模真空成型(xing)。其原理是首先将(jiāng)被加緊的塑料闆(pan)材在加熱器下加(jiā)熱軟化，當加熱後(hòu)的片材接觸凸模(mó)時，即被冷卻而失(shi)去減薄能力，當材(cái)料繼續向下移動(dòng)，一直到完全與凸(tū)模接觸；然後抽真(zhēn)空開始，邊緣及四(si)周都由減薄而成(chéng)型，凸模真空成型(xíng)多用于有凸起形(xíng)狀的薄壁塑件，成(chéng)型塑件的内表面(miàn)尺寸精度較高。

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