氯(lü)化鉀(jia)鍍鋅(xin)常見(jian)故障及解(jie)決方法

氯(lü)化鉀(jia)鹽鍍鋅上(shang)鍍慢(man)是何原因 ？ 這裡(li)所說(shuo)的上(shang)鍍慢(man)是指(zhi)兩(liang)個(ge)現象：一是(shi)鍍(du)層亮的(de)慢。二(er)是低(di)電流(liu)區鍍(du)層(ceng)不光亮(liang)，或有(you)漏鍍(du)現象(xiang)，造成(cheng)這種上鍍(du)慢的(de)原因(yin)主要(yao)有下(xia)述幾種： 1）電(dian)流過小(xiao)。尤(you)其是鍍那(na)條形狀較(jiao)複雜的超大件(jian)，電流太小(xiao)，使凹(ao)窪處電(dian)流(liu)分布太弱。 2）光亮(liang)劑缺(que)乏。補(bu)加光亮劑(ji)即可(ke)解決。 3）鍍液(ye)分散能(neng)力差。主(zhu)要是(shi)氯化鉀含(han)量偏低所造成(cheng)。經化(hua)驗後補加(jia)。 4）鉛雜質太(tai)多。常(chang)表現(xian)在低電流(liu)區灰(hui)暗色(se)，鍍層(ceng)顯薄(bao)。用鋅粉處(chu)理（每(mei)升鍍液加入1g鋅(xin)粉(fen)）後盡快(kuai)過濾鍍液(ye)，并補加開(kai)缸(gang)劑(ji)4-5mL/L。 除了(le)上述四種原因外，鍍(du)液溫(wen)度太(tai)高，鍍液内(nei)分解産物過(guo)多也是(shi)原因之(zhi)一(yi)。 氯化(hua)鉀鍍(du)鋅(xin)件邊角(jiao)起泡脆(cui)裂(lie)是何(he)原因？ 這(zhe)種現象(xiang)的主要原因是(shi)鍍液(ye)中(zhong)鐵含量(liang)太高所緻。 鐵雜質的電極電位(wei)雖然比(bi)鋅(xin)正，但(dan)在氯化鉀鍍鋅(xin)體系中鋅(xin)的析(xi)出電位卻比鐵(tie)正。所(suo)以(yi)鐵(tie)主要(yao)在高(gao)電(dian)流區析(xi)出。當鍍(du)液(ye)中鐵離子(zi)含(han)量高時(shi)，就會(hui)在工(gong)件的邊角(jiao)處富(fu)集。鍍(du)層中(zhong)鐵的(de)含量(liang)高，應(ying)力大，鍍層(ceng)易開(kai)裂。 鍍(du)液中(zhong)鐵雜(za)質多時有(you)一明(ming)顯特(te)征：鍍(du)液渾(hun)濁。或(huo)呈紅(hong)色渾濁，或(huo)呈白(bai)色渾濁(zhuo)。加雙氧(yang)水處理即(ji)可消除鐵(tie)的影響。