難(nan)免會有鍍(du)壞，不良品(pin)的退鍍配(pei)方大(da)全(quan)
衆(zhong)所皆知，一個電(dian)鍍廠(chang)不(bu)良品的(de)多少(shao)決(jue)定了這(zhe)個廠是赢(ying)利還(hai)是虧(kui)損(sun)的(de)最重(zhong)要指标。但(dan)“人非(fei)聖賢(xian)，孰(shu)人無過(guo)”，再高(gao)明(ming)的(de)電鍍(du)管理(li)團(tuan)隊都無(wu)法100%杜絕不良品的産(chan)生，所以針(zhen)對少量不良品的返(fan)鍍(du)與(yu)退鍍(du)是每個(ge)從業人(ren)員都(dou)要面(mian)對的(de)問題(ti)。今(jin)生(sheng)我們(men)平台(tai)就同大家(jia)分享下如(ru)何更(geng)節約(yue)成(cheng)本；更少(shao)産生報廢(fei)品的(de)退鍍(du)，返鍍補救(jiu)方法。
一． 不(bu)良鍍(du)銀層(ceng)的退鍍工(gong)藝與配方
氨水 100 ml／L
雙氧(yang)水(shui) 50 —100 ml／L
溫(wen) 度 室(shi) 溫
二． 不良(liang)槍色，無鎳(nie)槍，白銅錫(xi)鍍層(ceng)的退鍍
氫氟酸(suan) 50 —80 ml／L
雙氧水 30 —50 ml／L
溫 度 室(shi) 溫
三(san)．不良(liang)鍍(du)鎳(nie)層的(de)退鍍(du)
1. 鋼鐵基材(cai)電鍍鎳(nie)層
1）鋼鐵(tie)基材(cai)如果鎳層(ceng)下面(mian)無(wu)銅(tong)層則(ze)宜選(xuan)擇化(hua)學法(fa)退除(chu)。具體(ti)方法是：将欲退鍍的(de)零件放入(ru)含有(you)防染(ran)鹽(yan)70～80g／L、氰化鈉(na)70～80g／L的溶液(ye)中(zhong)，升溫至70～80℃，浸(jin)泡(pao)直至退(tui)淨為止。要(yao)控制溫度(du)不宜過高(gao)，否則氰(qing)化(hua)鈉易(yi)分解(jie)造成退速(su)下降。
2）鋼鐵基材(cai)鎳下有銅層可(ke)采用電解退除方法(fa)較安全，可(ke)在含有(you)硝酸铵(an)l80g／L、酒石(shi)酸鉀(jia)鈉20g／L、硫(liu)氰酸鉀l～2g／L的溶液(ye)中，把(ba)退鍍(du)件接(jie)為陽極。在(zai)30～50℃下，在(zai)電流(liu)密度(du)于10～15A／dm2條(tiao)件退除(chu)。陰(yin)極采(cai)用不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)闆
2. 鋅(xin)合金及銅(tong)合金工件上鎳層的(de)退鍍
間硝(xiao)基苯(ben)磺酸(suan)鈉60～70g/L，
硫酸100～120g/L，
硫(liu)氰酸鉀0.5～1g/L，
溫(wen)度(du)80～90，
退鍍後(hou)表面(mian)為深(shen)棕色時，取(qu)出後(hou)充分(fen)清洗(xi)，再除(chu)棕色(se)膜（氰(qing)化鈉(na) 30g/L，氫氧化鈉(na) 30g/L，室溫(wen)）。
3.化學鎳層的退鍍
配(pei)方1：濃HNO3，20～60℃。本液(ye)成本低，速(su)度快（30～40μm/h），毒性(xing)小。适用尺(chi)寸精密要(yao)求不(bu)高的工件退鍍(du)，防止(zhi)帶入(ru)水、退鍍完(wan)畢迅(xun)速入(ru)鹽酸(suan)中清(qing)洗後(hou)再用(yong)流(liu)動水清(qing)洗。
配(pei)方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退(tui)速快（10μm/5～6min），适(shi)用不鏽鋼。
配(pei)方3：濃(nong)HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素(su)10g/L（抑制(zhi)NOX氣體(ti)的生成），六(liu)次甲(jia)基四胺(an)5g/L，室溫，退(tui)速20μm/h。
4.鍍鎳層(ceng)的電解退鍍方(fang)法
配(pei)方為：硝酸(suan)铵 100g/L，氨(an)三乙(yi)酸(suan)15g/L，檸檬酸(suan)20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸鈉1g/L，十二烷基硫(liu)酸鈉0.1g/L，pH=4，室溫(wen)，DA=2～10A/dm2，陰極(ji)10#鋼，陰極面(mian)積SK∶陽(yang)極面(mian)積(ji)SA=2-3∶1。
四(si)．不良(liang)鍍鉻(ge)層退除
一般産(chan)品可(ke)用鹽(yan)酸(suan)直(zhi)接退(tui)去鍍鉻(ge)層。為縮(suo)短零(ling)件與鹽酸(suan)接觸(chu)的時間，應(ying)先把(ba)鹽(yan)酸(suan)加溫(wen)至40~50℃。複(fu)雜(za)零件必(bi)須用(yong)電(dian)解(jie)法退(tui)除鍍鉻(ge)層(ceng)，其最(zui)大的優點(dian)是工藝簡(jian)單(dan)，速度快(kuai)，不腐蝕基(ji)體。
電解退(tui)鉻層方法(fa)：氫(qing)氧化鈉(na)70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫(wen)，電流2~3A/dm2。
五．不(bu)合格(ge)銅鍍層，仿(pang)金層(ceng)，青銅(tong)層的退鍍(du)
1.鋼鐵(tie)基體(ti)上（化學法(fa)）配方
鉻酐400g/L
硫酸50g/L
水 加(jia)至1L
描述(shu) 本(ben)配方(fang)适用(yong)于化(hua)學法(fa)退除鋼鐵(tie)基體上的不(bu)良銅層(ceng)。
2.鋅(xin)合金基(ji)體
硫化鉀(jia)100-200g/L
溫度(du)60-90度
空(kong)氣攪(jiao)拌(ban)
六．金屬(shu)錫鍍層去(qu)除劑
鹽酸(37%) 80mL
硫酸(suan)銅(tong) 150g
三(san)氯化鐵 150g
水 加至(zhi) 1 000mL
注：将(jiang)各組(zu)分溶(rong)于水(shui)，攪勻(yun)即成(cheng)。本劑用于(yu)零件或制(zhi)品表(biao)面不合格(ge)或在(zai)使用(yong)過程(cheng)中受(shou)損壞(huai)要進(jin)行返(fan)修時(shi)使用(yong)。适用(yong)于除(chu)去銅基材(cai)料上錫鍍(du)層，可(ke)在室(shi)溫進(jin)行。
七(qi)．常用(yong)塑料(liao)制品鍍層(ceng)退除工藝(yi)
鹽酸(suan) 100mL/L
雙氧(yang)水(30%) 80-100mL/L
水(shui) 加至(zhi)1L
溫度(du)≤80度，處(chu)理時間以(yi)退淨為止(zhi)。
八．鍍鋅層(ceng)的退(tui)除（化(hua)學法）
工藝(yi)I：
鹽酸 200 mL/L
溫度(du)30 ~ 50 °C
注：本配方為較常用(yong)方法(fa)
工藝2 ：
氫氧化鈉(na) 200- 300g/L
亞硝酸鈉(na) 1OO - 200g/L
水 加(jia)至1L
注(zhu)： 本劑(ji)用化(hua)學(xue)法退除(chu)彈性零件、高強度零(ling)件以及質(zhi)量要求高(gao)的零(ling)件表面上的不(bu)合格鋅鍍層。處(chu)理溫(wen)度為100℃，時間(jian)以退淨為(wei)止。
九．鋅合(he)金上銅，鎳(nie)，槍等多鍍(du)層一次性(xing)退到基(ji)體(ti)方法(fa)
配方(fang)：
硫酸(suan)375 mL/L
硝酸(suan)125 mL/L
退鍍(du)劑500 mL/L
時(shi)間 2~4min。
注(zhu)：1）.退鍍(du)劑(ji)配(pei)制方(fang)法如(ru)下(xia)：熱(re)水中加入(ru)丁(ding)炔二醇(chun)2000g，溶解(jie)成25L丁(ding)炔二(er)醇水(shui)溶液(ye)，攪拌(ban)溶解即可(ke)，其中丁炔(que)二醇(chun)質量(liang)濃度為(wei)80g/L。
2）.配(pei)制退鍍液(ye)時，先(xian)将硫酸倒(dao)入容(rong)器，在(zai)容器外通(tong)水冷卻(que)，倒入硝(xiao)酸，待溫(wen)度(du)降低(di)後，滴(di)加(jia)退鍍劑(ji)(速度要(yao)慢，逐滴加入(ru)，防止沸騰(teng))。
十．不合格(ge)鍍鉛層的(de)去除(chu)（化學(xue)法）
醋酸(96% - 980-/0) 1L
過(guo)氧化(hua)氫(30%) 30 - lOOmL
描(miao)述 将鍍件(jian)置于(yu)溶液中，用棉花(hua)擦拭，到鍍(du)層退淨為(wei)止。
鍍層質量不(bu)符合(he)要求時 , 需(xu)退除重新(xin)電鍍(du)。鍍層(ceng)的退除工(gong)藝要求嚴(yan)格 , 當(dang)工藝配(pei)方選擇(ze)不當(dang) , 操作(zuo)稍有疏忽 , 就可(ke)能損(sun)傷基(ji)體 , 造成工件報廢。以上這(zhe)些工藝是(shi)我們(men)團隊(dui)經過(guo)多年(nian)現場驗證(zheng)過的(de) , 對基(ji)體較少腐(fu)蝕, 工(gong)藝(yi)簡(jian)單、易(yi)操作、能(neng)耗(hao)低、有(you)利于清(qing)潔生産(chan)。随着(zhe)行業不斷(duan)向前(qian)與電(dian)鍍工(gong)藝的叠代更新(xin)，我們将(jiang)會(hui)收集(ji)更多更(geng)好(hao)鍍層(ceng)退除(chu)工藝将在以後的資訊中(zhong)發表，敬(jing)請(qing)關注(zhu)，謝謝(xie)！