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方立包裝珍(zhen)珠棉(圖)-厚片吸(xī)塑托盤包裝定(ding)做-蕪湖厚片吸(xi)塑包裝：

厚吸塑(sù)托盤有那些優(you)點和缺點 厚吸(xi)塑托盤也叫塑(sù)料内托，采用吸(xī)塑工藝将塑料(liao)硬片制成特定(ding)凹槽的塑料，将(jiāng)産品置于凹槽(cao)内，起到保護和(hé)美化産品的作(zuò)用，也有運輸型(xíng)的托盤包裝，托(tuo)盤使用較多都(dou)是以方便爲主(zhu)。 　　 (1)雙層吸塑托盤(pan)由自帶鎖扣的(de)頂蓋和底托以(yi)及能折疊的圍(wéi)闆組成一套完(wán)整的組合式塑(sù)料托盤，頂蓋和(hé)底托使用HDPE制成(chéng)。采用雙層一次(ci)性吸塑工藝成(chéng)型。中間圍闆可(ke)選用PP(聚樹脂)塑(su)料中空闆或七(qī)層瓦楞紙闆做(zuo)成可折疊的圍(wéi)闆。 　　 (2)全系設計往(wang)複循環使用，頂(dǐng)蓋和底托可循(xún)環使用長達十(shí)年之久。塑料圍(wei)闆和瓦楞紙圍(wei)闆也可循環使(shǐ)用多次再更換(huàn)，這樣設計可大(dà)大降低客戶的(de)物流運營及倉(cāng)儲成本。 　　 (3)托盤中(zhōng)圍闆均設計成(chéng)可折疊，頂蓋和(hé)底托可嵌入或(huo)疊放，與傳統包(bao)裝相比可節省(sheng)50%的倉儲空間。 　　 (4)吸(xi)塑頂蓋和底托(tuō)均采用兩張HDPE闆(pan)材一次性吸塑(sù)成型，堅固耐用(yòng)! 　　 (5)吸塑托盤的組(zǔ)裝或拆卸極其(qí)方便，無需借助(zhù)如何工具，一人(rén)即可在數分鍾(zhong)内就能完成拆(chai)或裝。頂蓋和底(dǐ)托各設計有四(si)個快速鎖扣，可(ke)以扣住圍闆，因(yīn)此無需再捆包(bāo)，節約了捆包材(cái)料及人工費用(yong)。生産的吸塑産(chan)品廣泛應用于(yú)電子、玩具、五金(jin)、、食品、文具等之(zhī)包裝有途，以上(shàng)産品可根據客(kè)戶不同要求，提(ti)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電(diàn)、植絨等片材制(zhì)作的各類托盤(pan)。一般透明吸塑(sù)托盤在包裝中(zhōng)較爲常用，其它(tā)顔色可根據個(ge)性化的需要自(zì)行選擇。

吸塑成(cheng)型又叫熱塑成(cheng)型，這種成型工(gong)藝主要是利用(yong)真空泵産生的(de)真空吸力将加(jiā)熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等(deng)熱可塑性塑料(liào)片材經過模具(jù)吸塑成各種形(xíng)狀的真空罩，或(huo)貼附着于各種(zhong)形狀産品的表(biao)面。吸塑根據片(piàn)材厚度分爲薄(bao)片吸塑和厚片(piàn)吸塑。 目前市面(miàn)上常見的産品(pin)薄片吸塑有：日(rì)用品吸塑包裝(zhuāng)、小五金吸塑包(bao)裝、汽車用品吸(xi)塑包裝、電子産(chǎn)品吸塑包裝、食(shí)品吸塑包裝、化(hua)妝品吸塑包裝(zhuāng)、電腦周邊設備(bei)吸塑包裝、玩具(ju)吸塑包裝、體育(yu)用品吸塑包裝(zhuang)、文具用品吸塑(su)包裝等。 其機器(qi)主要構造是由(you)給料、拉料、上下(xià)電加熱爐、下閘(zhá)、多功能可調尺(chǐ)寸、下模盤、上模(mó)、上閘、刀閘、切片(piàn)、放片及配以真(zhen)空裝置等構成(cheng);以氣動裝置爲(wei)主動力源，其拉(lā)片、送片采用電(diàn)動、減速器，時間(jiān)繼電器，中間繼(jì)電器，行程開關(guan)等電器組成全(quan)自動控制系統(tong)。 厚片吸塑常見(jiàn)産品有：家用電(dian)器内膽外殼、行(háng)李箱包、展架配(pèi)件、裝潢、汽車内(nèi)飾、保險杠、擋泥(ní)闆、美容器材、燈(dēng)箱外殼、玩具車(chē)殼、工業面闆、廣(guǎng)告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴産品、冰箱内(nei)膽等等。

厚片吸(xi)塑加工成型主(zhǔ)要的優點是什(shí)麽？ 在包裝生産(chǎn)制造業中，除非(fēi)你是用紙闆作(zuo)爲包裝材料，否(fou)則厚片吸塑加(jiā)工技術是沒有(you)其他加工方法(fǎ)能與之相競争(zheng)的。厚片吸塑加(jiā)工成型主要的(de)優點是它的工(gong)程經濟性。成型(xíng)複合片材、發泡(pào)片材和印刷片(pian)材的制品，以适(shì)當改變模具來(lái)代替變化厚片(pian)吸塑加工成型(xing)機械。壁很薄的(de)制品可以用高(gāo)熔體黏度的片(piàn)材厚片吸塑加(jia)工，而注射相同(tong)壁厚的則需要(yao)低熔體黏度的(de)粒料。對于少量(liang)的塑件，有利的(de)模具成本是厚(hòu)片吸塑加工的(de)又一優點，而對(duì)大批量的制件(jian)，制品能達到非(fēi)常薄的壁厚及(ji)吸塑成型機器(qì)的高産出比則(zé)非常有利。 厚片(piàn)吸塑加工工藝(yì)可選材料廣 厚(hou)片吸塑加工可(ke)生産的小制件(jiàn)是藥片的包裝(zhuang)材料或手表用(yong)的電池，也可以(yǐ)生産非常大的(de)制品，比如3～5m長的(de)花園水池。成型(xing)材料的厚度可(kě)以從0.05～15mm ，對于發泡(pào)材料，厚度可達(da)到 60mm 。任何一種熱(re)塑性塑料或具(ju)有相似性能的(de)材料都可以進(jìn)行吸塑加工。 角(jiǎo)料回收 在厚片(pian)吸塑加工生産(chan)時需要對片材(cái)進行切割，這将(jiang)會産生邊角料(liao)。将這些邊角料(liào)粉碎後，與原來(lai)的材料相混，可(kě)再一次制成片(pian)材。近年來，在厚(hou)片吸塑加工過(guò)程中産生的邊(bian)角料的循環利(lì)用已日趨重要(yao)。如今，邊角料通(tōng)過破碎後與原(yuan)生材料混合來(lái)進行回收利用(yong)已經形成了一(yi)種工藝。廢棄的(de)塑料模塑制品(pin)，比如說包裝材(cái)料，甚至工程制(zhì)件，它們的回收(shōu)利用在很多條(tiao)件下都是可能(neng)的，但有些仍有(you)待發展。目前可(kě)進行的回收主(zhǔ)要是一些化學(xué)材料和能源材(cái)料。要使循環利(lì)用得到突破，必(bì)須在加工過程(chéng)的生态性和節(jie)約性上下功夫(fū)。

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