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2、設備：選擇什麽樣(yang)的注塑機，多大噸(dūn)位的注塑機器生(sheng)産，都是至關重要(yào)的。塑料托盤不同(tong)于周轉箱，需使用(yòng)較大型的注塑機(jī)生産，才能保證塑(sù)料托盤的質量不(bu)受影響。
3、技術：上面(miàn)講過，塑料托盤需(xū)要使用較大型的(de)注塑機生産，那麽(me)操作大型注塑機(ji)的都必須是的老(lao)師傅，要不然塑料(liao)托盤産品的合格(gé)率低，報廢率大，将(jiang)直接影響塑料托(tuo)盤的質量和生産(chan)效率。
4、模具：注塑模(mo)具的廠商有很多(duō)，但是能做好塑料(liào)托盤模具的卻沒(méi)有幾家，大多都是(shì)做一些像水果筐(kuāng)、水箱一樣的模具(ju)産品，塑料托盤的(de)載重都是以噸計(jì)的，水果筐的承重(zhòng)是以斤計算，完全(quán)不在一個級别上(shàng)。
在塑料托盤 上堆(dui)放的貨物通常有(you)：桶裝、箱裝、袋裝、散(san)裝等幾種形式。不(bu)同包裝的貨物有(you)不同的堆放形式(shi)。按照正确的堆放(fàng)形式進行碼放貨(huo)物，有利于節省塑(sù)料托盤使用面積(jī)，使托盤面部均勻(yún)受力，托盤的使用(yong)壽命可以得到很(hen)好的延長，降低塑(sù)料托盤使用成本(ben)，提高物流周轉規(guī)範化的目的。
桶裝(zhuang)的貨物堆放在塑(sù)料托盤上時應注(zhu)意：選擇合适的上(shang)海塑料托盤尺寸(cùn)。直徑60cm的圓柱形桶(tǒng)，通常選擇1200*1000或1100*1100規格(ge)的托盤産品。其他(tā)非标規格的圓桶(tong)、方形桶要選擇合(hé)理規格的托盤，盡(jìn)量使得托盤的受(shou)力面積達80%以上。
箱(xiang)裝産品的貨物按(àn)照壓縫的擺放方(fang)式，通常情況下層(ceng)的貨物擺放好後(hòu)，第二層的貨物壓(ya)到層貨物的縫隙(xi)處，然後第三層的(de)貨物按照層的擺(bai)放方式。這樣的方(fāng)式對方貨物層壓(yā)縫碼放，有利于提(ti)高貨物的整體性(xing)、穩定性。托盤在周(zhou)轉過程中，受力均(jun)勻、托盤不易彎曲(qu)；貨物每層之間都(dōu)會有相互間的作(zuo)用受力，不易散貨(huò)。
塑料托盤 的熱塑(sù)性塑料分子結構(gòu)爲線性結構。加熱(rè)時發生軟化或熔(rong)化，可塑形成一定(ding)，冷卻後變硬。加熱(rè)到一定程度後再(zài)次軟化，冷卻後變(bian)硬，可以重複多次(ci)。如聚氨乙烯、聚乙(yǐ)烯、聚等。熱塑性塑(su)料成型過程簡單(dan)，可連續生産，機械(xie)強度高，發展迅速(su)。
熱固性塑料的分(fèn)子結構是體型結(jie)構，加熱時也會軟(ruǎn)化，可以塑造成一(yi)定的形狀。但加熱(rè)到一定程度或加(jia)入少量固化劑後(hòu)，會硬化成型，加熱(rè)後不會軟化或改(gǎi)變形狀。熱固性塑(sù)料加工成型後，加(jiā)熱不再軟化，不能(néng)回收利用，如酚醛(quán)塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱固性(xing)塑料成型工藝複(fú)雜，連續生産困難(nán)，但耐熱性好，不易(yì)變形，價格低廉。
塑(sù)料托盤制造商可(kě)以通過增塑劑和(hé)固定劑來提高塑(su)料托盤的耐熱性(xìng)和耐曬性。爲了抑(yi)制或減緩這些變(bian)質的劣化，加工過(guò)程中添加的化學(xué)品統稱爲穩定劑(ji)。雖然不能阻止光(guāng)、熱和氧化對聚合(hé)物的影響，但它可(ke)以阻止或減緩變(bian)質程度，使産品滿(mǎn)足商業要求。
