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毛刺的問題,這(zhè)個還是看使用(yòng)的環境。叉車裝(zhuang)運等情況兩者(zhe)皆可,需要人員(yuan)直接操作的情(qing)況下,塑料托盤(pan)更安全些。
對于(yu)經常要更換托(tuo)盤型号的企業(ye)來說,木托盤比(bǐ)較實用。
塑料托(tuo)盤更耐久一點(dian)。
對于潮濕,低溫(wen),食品,化工,汽修(xiū),機械等很多行(hang)業來說,塑料托(tuo)盤更有優勢。
特(tè)别是吹塑托盤(pán),具有耐老化、抗(kàng)腐蝕、耐潮濕、抗(kang)油污等特點,合(he)理使用壽命能(néng)高達5年以上。
塑(sù)料托盤在倉儲(chǔ)中運用也比較(jiào)多,加鋼管的設(she)計,讓它如虎添(tiān)翼。顔色分類也(yě)比較方便。
塑料(liào)托盤 褪色是什(shi)麽原因
通常來(lái)講,塑料托盤褪(tuì)色的主要原因(yin)是由老化(降解(jiě))引起的,塑料托(tuō)盤因其材質的(de)不同,出現褪色(sè)的情況也不盡(jìn)相同,如聚材質(zhi)的塑料托盤,由(you)于聚上存在不(bú)穩定的側基,尤(yóu)其是在長日照(zhao)條件下,更容易(yi)引起褪色,這是(shì)由于材料老化(huà)或降解造成的(de),因此在生産時(shi)會參入光穩定(dìng)劑。而PE材質的塑(sù)料托盤由于沒(méi)有側基,所以早(zao)期處理或使用(yong)泛黃的情況并(bing)不常見。
除了光(guāng)照的因素以外(wai)以下幾種因素(sù)也會引起塑料(liao)托盤的褪色:
一(yī)、調色劑的搭配(pèi):通常塑料托盤(pán)産物主要的材(cai)質是聚乙烯和(hé)聚,耐酸堿性差(chà),主要是與所運(yùn)用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧(yang)化複原親密相(xiàng)幹。
二、染料的波(bo)動性:塑料成品(pǐn)在生産中所運(yùn)用染料的波動(dong)性會影響産物(wù)褪色的水平。塑(su)料托盤生産的(de)主要質料爲:HDPP和(hé)HDPE,注塑溫度要求(qiú)在280℃以上,因而在(zai)選着色劑時肯(ken)定要思索染料(liào)的耐高溫功能(neng)。
三、材質:目前塑(sù)料托盤的材質(zhì)主要有全新料(liào)和再生料,本身(shen)假如添加過多(duō)的雜物,再加上(shang)頻繁的使用,容(róng)易形成塑料托(tuo)盤的侵害,惹起(qi)褪色。
塑料托盤(pán) 的熱塑性塑料(liao)分子結構爲線(xian)性結構。加熱時(shí)發生軟化或熔(róng)化,可塑形成一(yi)定,冷卻後變硬(yìng)。加熱到一定程(chéng)度後再次軟化(hua),冷卻後變硬,可(ke)以重複多次。如(rú)聚氨乙烯、聚乙(yi)烯、聚等。熱塑性(xìng)塑料成型過程(chéng)簡單,可連續生(sheng)産,機械強度高(gāo),發展迅速。
熱固(gù)性塑料的分子(zi)結構是體型結(jie)構,加熱時也會(hui)軟化,可以塑造(zào)成一定的形狀(zhuang)。但加熱到一定(dìng)程度或加入少(shǎo)量固化劑後,會(huì)硬化成型,加熱(re)後不會軟化或(huo)改變形狀。熱固(gu)性塑料加工成(cheng)型後,加熱不再(zai)軟化,不能回收(shōu)利用,如酚醛塑(sù)料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱固(gù)性塑料成型工(gōng)藝複雜,連續生(shēng)産困難,但耐熱(rè)性好,不易變形(xíng),價格低廉。
塑料(liào)托盤制造商可(kě)以通過增塑劑(ji)和固定劑來提(ti)高塑料托盤的(de)耐熱性和耐曬(shài)性。爲了抑制或(huo)減緩這些變質(zhì)的劣化,加工過(guo)程中添加的化(huà)學品統稱爲穩(wěn)定劑。雖然不能(neng)阻止光、熱和氧(yang)化對聚合物的(de)影響,但它可以(yi)阻止或減緩變(bian)質程度,使産品(pǐn)滿足商業要求(qiú)。
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