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厚吸塑模(mó)具是怎麽做的 吸(xī)塑加工要想定向(xiang)成形，就必須借助(zhù)模具--吸塑模具，吸(xī)塑模具就是指在(zài)吸塑生産時所用(yòng)的模具，成本低的(de)是石膏模，其次是(shì)電鍍銅模，貴的是(shi)鋁模。 一般情況，我(wo)們會在模具内鑽(zuan)上小孔，用于真空(kōng)吸附熱化的硬膠(jiao)片，形成吸塑産品(pǐn)。吸塑制作工藝技(ji)術應用的是空氣(qì)壓力的原理，利用(yòng)吸塑機設備進行(háng)生産各種産品包(bāo)裝，地闆磚模具和(hé)工藝模具的實用(yòng)型生産技術，該技(ji)術用途十分廣泛(fan)，生産快捷，投資小(xiǎo)，，效益高。 1、設備與工(gong)具 準備設備：真空(kōng)吸塑機一台套； 工(gōng)具：模具； 材料：聚或(huo)聚乙烯塑料片卷(juàn)材（規格根據生産(chan)品種選擇不同厚(hòu)度片材）。 2、生産工藝(yì) （1）模具制作及加工(gōng) 客戶下單後，根據(jù)用戶的要求和樣(yàng)品規格，首先制作(zuò)好吸塑模具，一般(ban)條件下，都是利用(yong)石膏制作的吸塑(su)模具，但也有用木(mu)雕及金屬雕刻的(de)産品作模具。 石膏(gāo)模具制作好後，先(xian)讓其自然幹燥完(wan)全或是烘幹，然後(hou)根據産品表面凸(tū)凹具體情況，用1-2毫(hao)米的鑽花在不影(ying)響産品包裝模樣(yang)的低凹處鑽許多(duō)小孔，如果是包裝(zhuang)盒之類産品，還得(de)在四周邊上鑽一(yi)些小孔，以便吸塑(sù)生産時，能将空氣(qì)抽出。 模具鑽好孔(kong)後，還得将石膏模(mo)具進行加硬處理(li)，加硬處理方法是(shi)用濃明礬飽和液(ye)浸泡後晾幹。 （2）材料(liao)的軟化 模具處理(li)幹燥完全後，将模(mó)具裝入真空室上(shang)層鐵闆上，然後根(gēn)據模具大小，将塑(sù)料片載成适用規(guī)格尺寸，然後将此(cǐ)片材放入加熱木(mù)櫃内，使其完全固(gù)定好，再将木櫃連(lián)同塑料片材置恒(héng)溫爐上進行軟化(huà)處理。 （3）吸塑成形 将(jiāng)軟化處理好的塑(su)料片連同木櫃，置(zhi)于真空室中，開動(dòng)吸氣開關，将真空(kong)室内空氣吸抽幹(gan)淨，待塑料片冷卻(que)後，即得到與模具(ju)相同的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具。 （4）包裝(zhuang)整理 将生産出來(lai)的産品進行修邊(biān)整理即爲成品産(chǎn)品，再經包裝後即(ji)可出售。
厚片吸塑(su)的價格與優勢 厚(hòu)吸塑産品價格計(ji)算 厚吸塑價格=産(chǎn)品材料成本+能耗(hao)+人工及運輸+利潤(rùn) 能耗：吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能(neng)相對其他行業較(jiào)大，大緻爲産品材(cai)料成本的8% 人工：吸(xi)塑主要靠機器生(sheng)産，人工較少，大緻(zhi)爲産品材料成本(běn)的10% 運輸：根據客戶(hù)離本廠距離而定(ding)， 利潤：吸塑廠的純(chun)利潤一般很低，12%-20%，根(gen)據付款期限而定(dìng)，30天結帳爲14% 材料成(chéng)本：産品材料成本(běn)的計算比較複雜(zá)，計算之前首先搞(gao)清以下幾方面數(shu)據： 原料價格：根據(ju)産品的用途，确定(ding)采用何種材質和(he)等級的材料，尋該(gāi)種材料供應商 膠(jiao)片厚度：預诂該産(chan)品須用多厚的膠(jiāo)片制作，要根據成(cheng)型各部位的厚度(du)和形狀而定 排版(ban)數量：根據産品外(wai)形尺寸和形狀，計(ji)算一版能排多少(shao)個模，排密了會降(jiàng)低産品質量，排稀(xī)了會增大材料損(sǔn)耗，使成本上升 材(cai)料損耗率：主要因(yin)素爲産品形狀、産(chan)品數量以及外形(xíng)尺寸與吸塑機底(dǐ)盤适配程度，形狀(zhuang)越方正、産量越大(dà)，損耗率就越小 材(cái)料成本的計算公(gong)式： 産品材料成本(ben)=1噸原料價格 / 1噸原(yuan)料産成品數量 1噸(dūn)原料産成品數量(liàng)=1噸原料長度 / 吸塑(su)模闆長度 X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率） 1噸(dun)原料長度=1噸 / 材料(liao)密度 / 膠片厚度 / 寬(kuan)度（吸塑底盤寬度(du)） 其中材料密度（PVC爲(wèi)1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模(mo)闆長度及其他四(si)項參數均靠經驗(yàn)估算
厚片吸塑模(mó)具選擇 厚片吸塑(sù)模具一般有石膏(gao)模、電鍍銅模和鋁(lǚ)模三種： 石膏模：用(yòng)石膏在半濕的狀(zhuang)态下雕刻成型，然(ran)後烘幹即成模具(ju)，石膏模成本低，易(yi)于修改，但石膏模(mó)精度不夠高，表面(mian)不光滑而且易碎(sui)不耐用，因此它常(chang)用來打樣、做電鍍(dù)銅模的模種或一(yi)些要求不高小批(pi)量生産的吸塑模(mó)具。 鋁模：用鋁錠通(tong)過機械(車床、銑床(chuáng)、CNC等)加工而成。鋁模(mo)精度高、表面光滑(huá)而且，但價格非常(cháng)貴，鋁模一般用在(zài)精度要求較高銅(tong)模達不到的吸塑(sù)産品上。 電鍍銅模(mo)：用石膏模種制成(chéng)樣品後，電鍍一層(ceng)銅殼即爲電鍍銅(tong)模，成本相對石膏(gāo)模高，但比鋁模便(biàn)宜得多，因其表面(miàn)光潔耐用、低成本(běn)的優點，電鍍銅模(mó)是常用的一種吸(xī)塑模具。
